Tudnivalók a SorozatNYÁK gyártási kategóriáról

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2019-09-06 még nincs hozzászólás

Ügyfeleink igényeit figyelembe véve létrehoztuk a SorozatNYÁK kategóriát, amelyben főként sorozatgyártási igényeket tudunk kiszolgálni nagyon kedvező, távol-keleti árszínvonalon. Az ebben a kategóriában megrendelt NYÁK-okat szerződött külföldi partnerünk állítja elő, akinél nagy mennyiségű gyártókapacitást vásároltunk a kellően alacsony ár elérése érdekében.

 
 
 

A kalkulátor árai

A kalkulátor árai minden esetben a végleges árak, előzetes árajánlatkérés a pontos ár meghatározásához nem szükséges. SorozatNYÁK gyártás kizárólag az online felületen keresztül rendelhető, email-ben vagy más módokon megrendelés nem lehetséges. Amennyiben olyan technológiát igényel a terve, amely kívül esik a technológiai határértékeken, úgy azt a megrendelést felár ellenében sem tudjuk teljesíteni.
A SorozatNYÁK kategóriában típusonként a minimális rendelési mennyiség 0,5m2. Ez azt jelenti, hogy egy feltöltött tervből legalább 0,5m2 összterületet kell rendelnie. Több kisebb rendelés összterülete nem adható össze, hogy elérjék a minimális rendelési mennyiséget, csak abban az esetben, ha azokat egy panelra montírozza a panelizálási szabályainknak megfelelően. Bővebben itt olvashat a panelizálásról.

Technológiai határértékek

Paraméter Érték
Maximális méret: 500x500mm
Minimális vezető/szigetelő távolság: 0,15mm
Minimális maradékgyűrű mérete: 0,15mm
Minimális vezetőtávolság a kontúrtól: 0,4mm
Minimális furatátmérő: 0,3mm
Minimális belső marás szélesség: 0,65mm
Kontúrmarás tolerancia: +/- 0,2mm
Spirális rajzolat menetei közötti mimimum távolság: 0,3mm
! SorozatNYÁK kategóriában nem gyárthatók azok a panelek, amelyek az alábbiakat tartalmazzák:

– galvanizált félfuratok a körvonal mentén
– 10x10mm-nél nagyobb méretű galvanizált belső marás
– 10mm-es átmérőnél nagyobb galvanizált furat


Rendelés típusa

1. Egyedi NYÁK

Ön egy teljesen szokványos NYÁK tervét tölti fel, és az abban a formában is lesz legyártva. Nem lesz többször egymás mellé montírozva egy nagyobb táblán, és nem lesz panelkeret a NYÁK-ok körül. Kézi beültetés esetén ezt szokták választani ügyfeleink. Ha ezt az opciót választja, akkor vegye figyelembe, hogy gépi beültetés esetén megnövekedhet a beültetés ideje, és a gépi beültetéshez szükséges fiducial-okat (referenciapontok, amelyek alapján a beültetőgép felismeri a panel pozícióját és tájolását a munkaterületén) is valószínűleg a NYÁK-ra kell elhelyeznie, esetleg ezek hiányában több időt vesz igénybe a beültetési munka.

2. Panelizált terv:

Amennyiben gépi beültetésre kerülnek a panelek, érdemes panelizáltan gyártatni, hogy ezzel időt takaríthasson meg. Erről bővebben itt olvashat. Ha ezt az opciót választja, akkor nem elegendő az egyedi NYÁK tervét többször egymás mellé másolnia, és úgy feltöltenie a megrendelés mellé, hanem egy komplett paneltervet kell elkészítenie, amely közvetlenül gyártható.
A gyártható panelterv magában foglalja:

– az egyedi NYÁK-ok tervét, a ritzelés vonalait és/vagy a kitördelhető marások/fülek terveit,
– a panel körvonalát, az illesztőfuratokat (amennyiben szükségesek a beültetésnél) és
– a fiducial-okat.

Azaz a panelterv egy gondosan elkészített rajz, akárcsak maga az egyedi NYÁK terve. Az alábbi kép egy panel NYÁK gyártásra és beültetésre alkalmas változatát mutatja.

Amennyiben még nincsen gyakorlata a panelizálás megtervezésében, az alábbi cikkekben talál ehhez útmutatást:

Panelizálás tervezése – általános ismertető
Panelizálás tervezése ritzeléssel
Panelizálás tervezése kitördelhető marással

Panel elrendezése:
Adja meg, hogy hányszor hányas elrendezést tartalmaz a panelterve, mert kisméretű (kb. 20x20mm) egyedi NYÁK-ok esetén az online felület magasabb árat adhat a többletmarás vagy ritzelés miatt.

NYÁK-ok elválasztása panelon belül: Válassza ki, hogy a panelon belül ritzeléssel vagy kitördelhető marással szeretné elválasztani egymástól az egyedi NYÁK-okat. A két módszer közötti a különbséget lejjebb olvashatja. Ha már elkészítette a paneltervet, tehát panelizált Gerber fájlokat ad le gyártásba, akkor a ritzelés vagy kitördelhető marás választása az online felületen számunkra csak tájékoztató jellegű, hogy pl. hiányzó ritzelési Gerber esetén tudjuk, hogy ritzeléssel kérné a gyártást, de a gyártáshoz szükséges még a ritzelési fájl utólagos elküldése is.

1. Panelizált NYÁK kitördelhető marással

A kitördelhető marással készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat szinte teljesen körbemarjuk, mindössze néhány törőfület hagyunk meg, amelyek a beültetéshez és szereléshez egyben tartják a teljes panelt. A beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Előnyei:

– szép felület a marás mentén
– szinte tetszőleges alakzat lehetséges

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– összességében nagyobb panelméret
– bonyolultabb tervezés

2. Panelizált NYÁK ritzeléssel

A ritzeléssel készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat úgynevezett ritzeléssel választjuk el egymástól. A ritzelés azt jelenti, hogy a megtervezett ritzelési vonalak mentén a kész panel V alakú bevágásokkal lesz elvékonyítva. Így a beültetéshez és szereléshez egyben marad a teljes panel, viszont a beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Ritzelésnél általában az anyagvastagság 1/3-a marad meg középen. Stabilitási szempontból ezzel mindenképpen számoljunk!
Előnyei:

– összességében stabilabb marad a panel a kitördelhető maráshoz viszonyítva
– egyszerű tervezhetőség és kivitelezhetőség
– összességében kisebb panelméret -> gazdaságosabb kivitel

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– szétördelés után sorjás marad a NYÁK széle
– csak egyenes vonal mentén lehetséges a kivitelezése gazdaságosan és gyorsan

3. Egyedi NYÁK tervből panelizálva gyártás

Ennél az opciónál Ön az egyedi NYÁK tervét tölti fel, és a beállított paramétereknek megfelelően mi fogjuk elkészíteni a paneltervet. Ezzel időt takarít meg, mert nem Önnek kell elkészítenie a paneltervet. A legtöbb esetben az online felület által adott panelizálási opciók megfelelőek, de ha Önnek pl. az egyedi NYÁK-ok összeforgatására vagy különleges elrendezésére van szüksége a panelizálás során, akkor azt Önnek kell megterveznie, és a “Panlizált terv” opcióval megrendelni a gyártást.
Panel elrendezése: meg kell adnia, hogy a feltöltött tervet hányszor hányas mátrixba rendezzük el.

NYÁK-ok elválasztása panelon belül: Válassza ki, hogy a panelon belül ritzeléssel vagy kitördelhető marással szeretné elválasztani egymástól az egyedi NYÁK-okat. A két módszer közötti a különbséget lejjebb olvashatja. Ha már elkészítette a paneltervet, tehát panelizált Gerber fájlokat ad le gyártásba, akkor a ritzelés vagy kitördelhető marás választása az online felületen számunkra csak tájékoztató jellegű, hogy pl. hiányzó ritzelési Gerber esetén tudjuk, hogy ritzeléssel kérné a gyártást, de a gyártáshoz szükséges még a ritzelési fájl utólagos elküldése is.

1. Panelizált NYÁK kitördelhető marással

A kitördelhető marással készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat szinte teljesen körbemarjuk, mindössze néhány törőfület hagyunk meg, amelyek a beültetéshez és szereléshez egyben tartják a teljes panelt. A beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Előnyei:

– szép felület a marás mentén
– szinte tetszőleges alakzat lehetséges

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– összességében nagyobb panelméret
– bonyolultabb tervezés

2. Panelizált NYÁK ritzeléssel

A ritzeléssel készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat úgynevezett ritzeléssel választjuk el egymástól. A ritzelés azt jelenti, hogy a megtervezett ritzelési vonalak mentén a kész panel V alakú bevágásokkal lesz elvékonyítva. Így a beültetéshez és szereléshez egyben marad a teljes panel, viszont a beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.
Ritzelésnél általában az anyagvastagság 1/3-a marad meg középen. Stabilitási szempontból ezzel mindenképpen számoljunk!
Előnyei:

– összességében stabilabb marad a panel a kitördelhető maráshoz viszonyítva
– egyszerű tervezhetőség és kivitelezhetőség
– összességében kisebb panelméret -> gazdaságosabb kivitel

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– szétördelés után sorjás marad a NYÁK széle
– csak egyenes vonal mentén lehetséges a kivitelezése gazdaságosan és gyorsan

Egyedi NYÁK-ok közti távolság X és Y irányban: amennyiben a NYÁK-ok szélén túllógó alkatrészek is vannak, úgy érdemes akkora távolságot tartani az egyedi NYÁK-ok között a panelon belül, hogy a túllógó alkatrész ne lógjon rá a következő NYÁK-on levő alkatrészekre. Technológiai okokból kitördelhető marás esetén ez a távolság minimum 2mm, ritzelésnél pedig 0mm. Ha ritzelést választ nem 0mm távolsággal, akkor minimum 5mm-re kell, hogy legyenek egymástól az egyedi NYÁK-ok, azaz a ritzelési vonalak.


Egyedi NYÁK alakja: a négyzet vagy téglalap alakú NYÁK-ok panelizálását könnyen, automatizálva el tudjuk végezni, azonban, ha ettől eltérő alakot kell panelizálnunk (pl. kör alak, L alak, stb.), akkor a panelterv elkészítését csak kézzel tudjuk elvégezni. Ez a plusz munka növeli a költségeket, ezért az ilyen típusú tervek panelizálását csak felár ellenében vállaljuk, amelyet az online felület hozzáad a végösszeghez.
Panelkeret: Kérhet minden oldalra vagy csak a két függőleges vagy vízszintes oldalakra panelkeretet. Kérheti panelkeret nélkül is a gyártást, ami csökkenti a gyártás költségét, de általában csak akkor érdemes ezt választani gépi beültetés esetén, ha a panel szélétől legalább 3-5mm-re kezdődnek az alkatrészek, hogy biztosan fel lehessen a szélénél fogni a panelt a beültetőgépre.

Panelkeret szélessége: Meg kell adnia a fenti képen 1-es számmal jelölt panelkeret szélességét. A panelkeret szélességébe nem értendő bele a mellette kezdődő egyedi NYÁK körbemarásának szélessége.
Különböző tervek száma: Adja meg, hogy hány különböző tervet tartalmaz a feltöltött Gerber fájl, mert ez befolyásolja a gyártás költségét. Ha több különböző tervet tartalmaz a feltöltött Gerber, akkor annak közvetlenülgyárthatónak kell lennie. Nem elegendő, ha a terveket egyszerűen egymás mellé másolja, legalább egy közös külső panelkontúrral kell rendelkeznie a tervnek, de a legjobb, ha a panelizálási útmutatóknak megfelelően készíti el a paneltervet.

Panelizálás tervezése – általános ismertető
Panelizálás tervezése ritzeléssel
Panelizálás tervezése kitördelhető marással


Méret: Adja meg a gyártatni kívánt NYÁK méretét.

Teljes panelméret: Ebben az esetben az Ön által elkészített panelterv teljes méretét kell megadnia. Ez biztosan nagyobb a panelon belül levő egyedi NYÁK-ok méreténél.

Egyedi NYÁK mérete: Adja meg az egyedi NYÁK tervének méretét, amit panelizálni kíván.

Darabszám: A darabszámot legördülő menüből tudja kiválasztani. Egyéni darabszámot is megadhat, de ekkor minimum 500db rendelése szükséges, és 50-esével tudja megadni a kívánt darabszámot. Ezektől eltérő mennyiség rendelésére a SorozatNYÁK kategóriában nincsen lehetőség. A minimálisan rendelhető mennyiség egy típusból 0,5m2, tehát akkora darabszámot kell kiválasztania, hogy ezt a rendelési mennyiséget meghaladja.

Panel darabszám: A panel darabszámot legördülő menüből tudja kiválasztani. Ha pl. egy 3×2-es elrendezésben panelizált tervet ad le, és 50 darab panelt rendel, akkor összesen 50x3x2=600 darab egyedi NYÁK-ot fog kapni. Egyéni panel darabszámot is megadhat, de ekkor minimum 500db rendelése szükséges, és 50-esével tudja megadni a kívánt panel darabszámot. Ezektől eltérő mennyiség rendelésére a SorozatNYÁK kategóriában nincsen lehetőség. A minimálisan rendelhető mennyiség egy típusból 0,5m2, tehát akkora darabszámot kell kiválasztania, hogy ezt a rendelési mennyiséget meghaladja.

Rétegek száma: A rézrétegek számát kell kiválasztania (1 vagy 2). Két réteg esetén az összes furat automatikusan furatgalvanizált, amely körül legalább az egyik oldalon forrszem van.

Gyártási idő: Típusonként 10m2 összterületig 5-10 munkanap alatt tudjuk teljesíteni a megrendelést, ennél nagyobb mennyiség esetén kb. 10 munkanapos ütemekben. Nincsen lehetőség a gyártás gyorsítására még felár ellenében sem. A gyártási időt minden esetben a megrendelést követő munkanaptól kell érteni, mert a gyártás az aznapra előkészített adaggal együtt már nem tud elindulni.

Alapanyag: Az alapanyag ólommentes, ENIG vagy OSP felületkezelés esetén is RoHS kompatibilis FR4, Tg = 140°C üvegesedési hőmérséklettel. Az alapanyag vastagság 0,8-1,6mm között megválasztható.

Forrasztásgátló lakk: A forrasztásgátló lakkréteg színe választható, külön nincsen felára a forrasztásgátló lakknak és a különböző színeknek sem. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a lötstop rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomatot nem tartalmaz.


Pozíciónyomat: A jól olvasható pozíciónyomat érdekében a feliratoknál legalább 0,2mm-es vonalvastagságot használjon, és a betűk magassága minimum 2mm legyen. Az e határértékek alatti feliratokat megvastagítjuk, de ettől még a túlságosan kisméretű feliratok olvashatatlanok lesznek. A feliratok helyes megtervezéséről itt olvashat bővebben. Ha Eagle-t használ, akkor további segítséget itt talál. Azokat a részeket, amelyek kilógnak a NYÁK körvonalából, az előkészítéskor levágjuk. A feliratok forrszemekre és más forrasztható területekre rálógó részét ugyancsak eltávolítjuk, mert problémát okozhatnak az E-tesztnél és a beültetésnél.
A pozíciónyomat színe alapértelmezetten fehér, de fehér forrasztásgátló lakkréteg esetén fekete színű. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a pozíciónyomat rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomat réteget tartalmaz. A pozíciónyomatnak nincsen külön felára.


Stencilt kérek: SMD alkatrészek beültetéséhez rendelhet a panelek mellé lézervágással készült rozsdamentes acél alapanyagú stencilt különböző vastagságokban. Amennyiben kér stencilt, a stencil Gerber-t is tartalmaznia kell a feltöltött ZIP fájlnak, mert utólag a rézrajzolat és a lötstop rétegek alapján általában nem tudjuk egyértelműen és biztosan generálni a stencil rétegeket.
Méret megadása: a stencil kész méretét megadhatja a kifutókkal vagy a kész mérettel. A kifutó azt jelenti, hogy a rendelni kívánt NYÁK méretén felül mennyivel legyen nagyobb oldalanként a stencil. Erre akkor van szükség, ha a panel szélén is találhatóak SMD alkatrészek, amelyek pad-jeit pasztázni kell, de az értékes forrasztópaszta a pasztázás közben lefolyna a stencilről. Legalább 20-30mm-es kifutó esetén a paszta a stencilen marad.
Ha kész méretet ad meg a stencilnél, akkor a megadott méreten belül középre igazítjuk a tervet. A stencil méretének minimum akkorának kell lennie, mint a NYÁK mérete.


Szelektív felületkezelés: Szelektív felületkezelésnek hívjuk az olyan eljárást, amely során a felületkezelő bevonat (tűzión, ENIG – azaz nikkel/arany, OSP – Organic Solderability Preservance) a forrasztásgátló lakk felvitele után kerül a NYÁK szabadon levő rézfelületeire. Ez azért fontos, mert ha ón van jelen a lötstop alatt (azaz az ónozás nem szelektív), akkor a reflow kemencében vagy a hullámforrasztóban az ón a hő hatására megolvad, és felráncolhatja a lötstoppot, illetve a nagyobb vezetők elszívhatják az ónt a forrszemektől. Tehát pl. sorozatgyártás esetén (ónozás tekintetében) csakis a szelektív felületkezelési eljárások ajánlottak. Ez kizárja a hagyományos galvánón használatát, mint végső felületkezelést, hiszen az ón ott marad a lötstop alatt a kész NYÁK-on is.
A szelektív bevonatok elkészítése során mindazok a rézfelületek ónozottak, aranyozottak vagy OSP-vel kezeltek lesznek, amelyeket nem fed lötstop réteg. Ez azt jelenti, hogy a fiducial-ok és a forrszemek mindegyike felületkezelt lesz, kitakarni a NYÁK bizonyos részeit nem tudjuk!
Felületkezelést mindenképpen szükséges választani, enélkül nem tudjuk teljesíteni a megrendelést, még külön kérésre sem.
A SorozatNYÁK kategóriában mindegyik felületkezelés ÉS alapanyag is RoHS kompatibilis, azaz a tőlünk megrendelt NYÁK-ok az Európai Unió területén kereskedelmi forgalomba kerülő termékekben is felhasználhatók.


Alapanyag vastagság:

Rézvastagság: Függetlenül a rétegszámtól, a külső rétegek rézvastagsága 1 oz (35um) vagy 2 oz (70um) lehet. A végleges rézvastagságot gyártás során történő sorjamentesítő csiszolás és a rézgalvanizálás paraméterei befolyásolják. Rézgalvanizáláskor a sűrű rajzolatú részekre vastagabb rézréteg rakódik ki, míg a nagy és összefüggő rézfelületekre (pl. telefólia) vékonyabb. Az 1 oz (35um) vastagság a gyakorlatban a telefóliás részeken is legalább 40-45um. A furatfalakban a rézvastagság legalább 20-25um közötti, de lehetséges ennél nagyobb is ritkább rajzolat esetén. A furatok kész méreteit a galvanizáláson túl a felületkezelés is befolyásolja, ezért kérjük, hogy mindig tervezzen 1-2 tized mm-rel nagyobb furatokat, hogy az alkatrészlábak biztosan beilleszthetők legyenek a furatokba.


RoHS kompatibilitás és E-teszt

Tudjuk, hogy ügyfeleinknek sorozatgyártás esetén nagyon fontos az alacsony ár. Mielőtt NYÁK gyártót választ, mindenképpen győződjön meg arról, hogy RoHS kompatibilis felületkezelést és alapanyagokat használ a gyártó, különben az Európai Unió területén a 365/2015. (XII. 2.) Kormányrendelet (RoHS rendelet) alapján a terméke nem hozható forgalomba. A legtöbben (még a NYÁK gyártók és importőrök is) az RoHS kompatibilitáson TÉVESEN az ólommentességet értik, de emellett az FR4-ben vagy más alapanyagokban előforduló tűzgátlóként használt polibrómok jelenlétét is korlátozza a rendelet. Tehát önmagában az ólommentes felületkezelés nem jelent RoHS kompatibilitást. Külföldi forrásból származó panelek esetén mindenképpen javasoljuk, hogy ne bízzon vakon a gyártó által kiállított RoHS tanusítványban (ha egyáltalán kap ilyet), hanem független labor által végeztessen RoHS vizsgálatot a paneleken. Labortól függően az ilyen vizsgálatok díja kb. 50-100 ezer Ft közé esik mintánként. Nem RoHS panelek EU-n belüli forgalombahozatala súlyos bírságot vonhat maga után!
Néhány NYÁK gyártónál az alacsony árak elérése érdekében az összes NYÁK tesztelése helyett szúrópróbaszerű elektromos tesztelést hajtanak végre. Ennek oka, hogy időt takarítanak meg a tesztelésen, illetve mivel nem derül ki minden panelról, hogy hibás-e vagy sem, ezért valószínűleg nem kell annyi hibás panelt újragyártani, mintha mindegyik tesztelve lett volna. A NYÁK árán ez valóban megtakarítás, de ennek az összegnek általában a sokszorosa illan el a hibás panelek újbóli gyártásának, alkatrész költségének és ismételt beültetésének során, az időveszteségről már nem is beszélve.
Amennyiben tőlünk rendeli meg a gyártást, garantáljuk, hogy RoHS kompatibilis és 100%-ban E-tesztelt NYÁK-okat fog kapni!