Archívum

 

A Sprint Layout 6.0-ban lehetőség van külső program használata nélkül ellenőrizni a Gerber fájlokat. Az ellenőrzés célja, hogy meggyőződjünk arról, hogy a Gerber fájlok tényleg azt a rajzolatot tartalmazzák-e, amit megterveztünk, és ha igen, akkor nyugodtan adhassuk le gyártásra.

Ehhez a File/Gerber-Import… menüt kell megnyitni.

uagesl_8

 

Válasszuk ki az egyes rétegek fájljait a megfelelő mezőben! A program ekkor valós időben fogja mutatni a beolvasott rajzolatokat. Az  uagesl_22  gomb megnyomásával a kiválasztott Gerbereket megnyitja a szoftver, és utólag akár szerkeszthetjük, és elmenthetjük az egyes rétegeket, de a módosításokat inkább az eredeti rajzon javasoljuk elvégezni.

 uagesl_12

 SZOFTVERHIBA!

 

A fenti képen jól látható egy szoftverhiba: ha a  uagesl_21  ikon használatával Ground Plane fóliát hoztunk létre, akkor a Gerber importálásnál hibásan fogja visszaolvasni a saját maga által generált rézfólia réteg állományát! Jelen esetben egy jóval nagyobb, teljesen összefüggő rézréteget mutat, ami nyilvánvalóan nem helyes.

A fájlokat pl. a Gerbv szoftverrel beolvasva a helyes képet kapjuk. Tehát a Sprint layout 6.0 Gerber generálása jól működik, a probléma csak akkor jön elő, ha ellenőrzés céljából visszaimportáljuk a Gerber fájlokat a Sprint Layout 6.0-ban. A Gerbv programról bővebben itt írtunk.

 uagesl_13

 

Nem egyedi eset tehát, hogy egy CAD szoftverben az exportálás vagy importálás során valami nem az elvártak szerint működik. Emiatt kifejezetten javasoljuk pl. az ingyenes Gerbv használatát a Gerber fájlok ellenőrzéséhez. Azért is érdemes ezt a programot használni, mert nagyon sok különböző tervező által generált Gerberrel kipróbáltuk már, és minden esetben jól jelenítette meg a rajzolatot. Tehát azt mondhatjuk, hogy amit a Gerbv kirajzol, az fog a NYÁK gyártás során is fizikailag realizálódni.

A feltöltött fájlokat ettől függetlenül mi is leellenőrizzük, hogy ténylegesen megfelel-e a gyárthatósági szempontoknak, hiszen mindig akadhat olyan hiba, ami elkerülte a tervező figyelmét. Ebben az esetben azonnal felvesszük a kapcsolatot a megrendelővel.

A leírásban használt NYÁK tervet és a generált Gerber fájlokat ide kattintva lehet letölteni.

 

 

A Gerber fájlokat a tervből azért szükséges előállítani, mert a legbiztonságosabban a NYÁK gyártást ezekből tudjuk megvalósítani. E folyamat során – a NYÁK rétegeinek számától függően – 2-10db Gerber fájl jön létre, amelyeket a megrendeléskor kell feltölteni.

 

1. lépés – Az exportáló ablak megnyitása

Nyissuk meg a File/Export/Gerber Export… menüt!

 uagesl_5

 

Ekkor megjelenik a Gerber Export ablak.

 uagesl_6

 

 2. lépés – A Gerber exportálás konfigurálása

Pipáljuk ki azokat a rétegeket, amelyeket gyártásba szeretnénk küldeni. Jelen esetben a NYÁK 1 oldalas, és az alábbi rétegeket tartalmazza:

C2 – Copper Bottom: alsó rézréteg, másnéven forrasztási oldal (Solder). A kiterjesztését .SOL-ra írjuk át.
S1 – Silkscreen Top: felső pozíciónyomat, másnéven alkatrész oldali pozíciónyomat (Place component). A kiterjesztését .PLC-re írjuk át.
O – Outline: körvonal, szinte tetszőleges alakzat lehetséges. A kiterjesztését .MILL-re írjuk át. A marási lehetőségekről ebben a cikkben írtunk bővebben a “Marás korlátai” résznél. Érdemes elolvasni, és kihasználni a marásban rejlő lehetőségeket, hiszen ezzel sokkal esztétikusabb lehet a NYÁK, még akkor is, ha csak a körvonal sarkait kerekítjük le, ráadásul a kontúrmarás vagy marás NYÁK-on belül nálunk nem feláras szolgáltatás.
C2 – Solder mask: alsó oldali forrasztásgátló lakkréteg. A kiterjesztését .STS-re írjuk át.

Az uagesl_17  résznél mindent hagyjunk a képernyőkép szerint, eredeti állapotában kipipálva és kitöltve.

 uagesl_23

 

Jelen példában egy 1 oldalas NYÁK Gerber fájljait hozzuk létre. Kétoldalas NYÁK és más rétegkombinációk esetén itt talál bővebb információt a Gerber fájlok elnevezéséhez.

 

3. lépés – A Gerber exportálás elvégzése

Kattintsunk a  uagesl_18  gombra. A program ezután kilistázza a létrehozott fájlokat.

uagesl_7

 

 4. lépés – A fúrófájl exportálása

Nyissuk meg a Fájl/Export/Drill data (Excellon)… menüt!

 uagesl_9

 

Az alábbi, alapbeállításokat használva kattintsunk az  uagesl_19  gombra.

 uagesl_10

 

Most írjuk be a fúrófájl nevét, ami célszerű, ha a Gerber fájlokhoz hasonló, majd nyomjuk meg a  uaged_17  gombot.

 uagesl_11

 

Ezzel a NYÁK gyártáshoz szükséges fájlok elkészültek, az exportálások tekintetében további teendőnk már nincsen. A Gerber fájlokat össze kell tömöríteni egy .ZIP állományba, és a NYÁK rendelés oldalon feltölteni. A becsomagolás előtt azonban még érdemes a generált fájlokat utoljára ellenőrizni, pl. a Gerbv szoftverrel.

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2015-03-11

 

A Gerber fájlokat a tervből azért szükséges előállítani, mert a legbiztonságosabban a NYÁK gyártást ezekből tudjuk megvalósítani. E folyamat során – a NYÁK rétegeinek számától függően – 2-10db Gerber fájl jön létre, amelyeket a megrendeléskor kell feltölteni.

1. lépés

Töltsük le a NYÁKÁRUHÁZ.CAM fájlt, amely tartalmazza az áruházunknak megfelelő beállításokat.

NYAKARUHAZ.CAM letöltése

A későbbi Gerber generálások megkönnyítése érdekében, ezt a fájlt másoljuk be az Eagle szoftverünk \cam mappájába. Nálunk ez az elérési útvonal így néz ki:

C:\EAGLE-7.1.0\cam

2. lépés

A Gerber fájlok generálása előtt futtassuk le a DRC ellenőrzést, majd győződjünk meg arról, hogy a DRC nem adott ki hibát (az ablak bal alsó sarkában levő “DRC: Nincs hiba.” felirat jelzi a hibamentességet), és a tervünk egészen biztosan legyártható. A DRC-ről bővebben itt olvashat.

uagfee_1

 

 3. lépés

Nyissuk meg a Fájl/CAM Processzor menüt!

uagfee_2

 

Ekkor megjelenik a CAM feldolgozó.

uagfee_3

 

4. lépés

Válasszuk ki a Fájl/Megnyitás/Feladat… menüpontot.

uagfee_4

 

5. lépés

Nyissuk meg a NYAKARUHAZ.CAM fájlt!

uagfee_5

 

Ekkor megjelennek a NYÁKÁRUHÁZ.HU beállításai. A “Component”, “Solder”, stb. fülekre kattintva az ablak jobb oldalán kiválaszthatjuk, hogy melyik rétegeket szeretnénk exportálni az adott Gerber fájlba. Így tetszőlegesen módosíthatjuk például, hogy a .PLC fájlba (alkatrész oldali pozíciónyomat) az alkatrészek nevei (tNames), az értékei (tValues) vagy mindkét tulajdonsága kerüljön.

 

uagfee_6

 

FIGYELEM! A fúrófájl formátuma (eszköze) szándékosan EXCELLON típusúra van álltva. Ezt a beállítást ne változtassuk meg Gerber-re vagy más formátumra, mert azok nem lesznek megfelelőek a gyártáshoz.

 

Excellon fúrófájl formátum

6. lépés

Ha az Eagle-6.x.x vagy korábbi verzióját használjuk, akkor szükséges létrehozni egy “Gerbers” elnevezésű mappát az adott projektünk mappáján belül. Az Eagle-7.x.x verziók már (elvileg) automatikusan létrehozzák ezt a mappát. Ide fognak kerülni a Gerber fájlok.

7. lépés

Nyomjuk meg a “A feladat feldolgozása” gombot. Ekkor elkészíti az Eagle a Gerber fájlokat, amelyek az előzőleg létrehozott könyvtárban lesznek. Az exportálás idejét a rétegek bonyolultsága szabja meg, ezért importált képek esetén jóval tovább tarthat a folyamat, mint anélkül.

uagfee_7

 

A kész Gerber fájlok közül csak azokra van szükség, amelyek ténylegesen hordoznak információt a gyártásra vonatkozólag. Hogy melyek ezek, arról itt írtunk bővebben.

Ezeket be kell csomagolni egyetlen .ZIP fájlba, és ezután már feltölthető a terv áruházunk honlapjára a NYÁK gyártás megrendeléséhez. Ha a tervben nem szerepel peldául pozíciónyomat, akkor a .PLS és .PLC fájlokat nem kell elküldeni.

A feltöltött fájlokat a megrendelés elküldése után leellenőrizzük, hogy ténylegesen megfelelnek-e a gyárthatósági szempontoknak, hiszen mindig akadhat olyan hiba, ami elkerülte a tervező figyelmét. Ebben az esetben azonnal felvesszük a kapcsolatot a megrendelővel.

 

 

Bizonyos NYÁK tervező szoftverek Gerber exportálás során nem csak a gyártáshoz feltétlenül szükséges Gerber fájlokat hozzák létre, hanem különböző jelentéseket, szerszámdefiníciós fájlokat és olyan összefoglalókat, amelyekre a gyártáshoz nincsen szükség. Azon megrendelőinktől, akik nem heti vagy akár havi rendszerességgel adnak le gyártásba egy-egy tervet, nem is lenne elvárható, hogy minden fájl funkciójával és felépítésével tökéletesen tisztában legyenek.

FIGYELEM! Régi, 20-25 éves tervezőprogramok (Tango, EED3, stb.) használatát semmiképpen sem javasoljuk, mivel ezek általában csak RS274-D formátumú Gerber-t tudnak előállítani, amit a legritkább esetekben tudunk csak feldolgozni. Mielőtt hozzáfog a tervezéshez, győződjön meg róla, hogy a programja képes az RS274-X formátumú Gerber-ek előállítására (a ma használatos szoftverek 99%-a ilyen).

Emiatt többször kapunk olyan fájlokat is, amelyek a gyártásra vonatkozólag nem szolgálnak többletinformációval, de a megrendelő “biztos-ami-biztos” alapon elküldi őket.

Ebből baj nem feltétlenül lesz, de ha csak azokat a fájlokat küldik el nekünk, amelyekre a gyártáshoz valóban szükség van, az többszörös előnyt hordoz magában: a megfelelően elnevezett és kiválogatott fájlokkal nekünk már sokkal kevesebb időt kell eltöltenünk, hogy gyártásra alkalmas formába hozzuk, így ennek egyenes következménye, hogy a gyártás előbb megkezdődhet, és a hibalehetőségek is minimalizálódnak. A fellelhető leírások a témával kapcsolatban eléggé hiányosak és nem egységesek, ezért döntöttünk úgy, hogy ehhez a folyamathoz egy kis segítséget próbálunk meg nyújtani.

Az alábbi képen látható, hogy egy 2 rétegű, mindkét oldalon forrasztásgátló lakkal és pozíciónyomattal ellátott NYÁK milyen rétegekből áll, és az egyes rétegek fájljainak kiterjesztését hogyan adjuk meg.

NYAK_3D_abra_retegek

Nagyon fontos, hogy a Gerber fájlok a tartalmuknak megfelelő nevűek és kiterjesztésűek legyenek, mert a gyártás előkészítés során ezt vesszük figyelembe a legmagasabb prioritással!

Néhány példa arra, hogy milyen fájlokra van szükség a gyártáshoz a tervtől függően:

1 oldalas StandardNYÁK esetén:

Példa a legsűrűbben előforduló esetre:

A rézréteg a forrasztási oldalon van a forrasztásgátló lakkréteggel együtt, és az alkatrész oldalon található a beültetendő alkatrészekhez a pozíciónyomat. A gyártáshoz szükséges fájlok a következők:

Forrasztás oldali rézréteg: teszt_projekt_Bottom_Copper.sol
Forrasztás oldali lötstop: teszt_projekt_Bottom_Soldermask.sts
Alkatrész oldali pozíciónyomat: teszt_projekt_Top_Silkscreen.plc
Furatok: teszt_projekt_Drill.drd
Kontúrt tartalmazó Gerber fájl: teszt_projekt_Outline_Milling.milling

 

2 oldalas StandardNYÁK esetén:

Példa a legsűrűbben előforduló esetre:

A NYÁK mindkét oldalán van rézréteg és forrasztásgátló lakkréteg, és az alkatrész oldalon vannak feliratok. A terv tartalmaz furatgalvanizált és nem furatgalvanizált furatokat is. Minden olyan furat, amely körül réz rajzolat van (pl. forrszem) furatgalvanizálva lesz, és minden olyan furat, amely körül nincsen réz, nem lesz furatgalvanizálva. Tehát elegendő összesen egy fúrófájlt küldeni attól függetlenül, hogy vegyesen tartalmaz furatfémes és nem furatfémes furatokat. A gyártáshoz szükséges fájlok a következők:

Forrasztás oldali rézréteg: teszt_projekt_Bottom_Copper.sol
Forrasztás oldali lötstop: teszt_projekt_Bottom_Soldermask.sts
Alkatrész oldali rézréteg: teszt_projekt_Top_Copper.cmp
Alkatrész oldali lötstop: teszt_projekt_Top_Soldermask.stc
Alkatrész oldali pozíciónyomat: teszt_projekt_Top_Silkscreen.plc
Furatok: teszt_projekt_Drill.drd
Kontúrt tartalmazó Gerber fájl: teszt_projekt_Outline_Milling.milling

Másik példa:

A NYÁK mindkét oldalán van rézréteg, de nincs rajta forrasztásgátló lakk és pozíciónyomat sem. A gyártáshoz szükséges fájlok a következők:

Forrasztás oldali rézréteg: teszt_projekt_Bottom_Copper.sol
Alkatrész oldali rézréteg: teszt_projekt_Top_Copper.cmp
Furatok: teszt_projekt_Drill.drd
Kontúrt tartalmazó Gerber fájl: teszt_projekt_Outline_Milling.milling

 

4 vagy többrétegű StandardNYÁK esetén:

A NYÁK mindkét oldalán van rézréteg, forrasztásgátló lakkréteg és feliratok, és szükség van a belső rétegekre is. 4 réteg esetén a gyártáshoz szükséges fájlok a következők:

Furatok: teszt_projekt_Drill.drd
Alkatrész oldali pozíciónyomat: teszt_projekt_Top_Silkscreen.plc
Alkatrész oldali lötstop: teszt_projekt_Top_Soldermask.stc
Alkatrész oldali rézréteg: teszt_projekt_Top_Copper.ly1
Belső réteg 1: teszt_projekt_Inner_Layer.ly2
Belső réteg 2: teszt_projekt_Inner_Layer.ly3
Forrasztás oldali rézréteg: teszt_projekt_Bottom_Copper.ly4
Forrasztás oldali lötstop: teszt_projekt_Bottom_Soldermask.sts
Forrasztás oldali pozíciónyomat: teszt_projekt_Bottom_Silkscreen.pls
Kontúrt tartalmazó Gerber fájl: teszt_projekt_Outline_Milling.milling

Az ly1, ly2, ly3 és ly4 fájl kiterjesztések megadják egyben a “stackup”-ot, azaz a rétegfelépítést is. Az ly1 kiterjesztés az alkatrész oldal, az ly2 és ly3 a belső rétegek, az ly4 pedig a forrasztás oldali rétegeket jelentik. A belső rétegek sorrendje sok esetben lényegtelen, nagysebességű vagy nagyfrekvenciás jelek esetén viszont impedancia illesztési szempontból fontos lehet.

 

1 oldalas HobbiNYÁK esetén:

A legsűrűbben előforduló eset, hogy a NYÁK-on a rézrajzolat a forrasztási oldalon van. Pozíciónyomat és lötstop réteg nem kérhető, tehát ezekre a rétegekre nincs is szükség. Ekkor a szükséges fájlok:

Forrasztás oldali rézréteg: teszt_projekt_Bottom_Copper.sol
Furatok: teszt_projekt_Drill.drd
Kontúrt tartalmazó Gerber fájl: teszt_projekt_Outline_Milling.milling

 

1 és 2 oldalas StandardALU esetén:

A szükséges fájlok teljesen megegyeznek a StandardNYÁK-okhoz szükséges fájlokkal.

 

Panelizált NYÁK-ok esetén:

Mindenképpen szükségesek az 1, 2, 4 vagy többrétegű NYÁK-ok fájljai, továbbá, ha tartalmaz ritzelést a terv, akkor egy pl. teszt_projekt_V-cut.vcut fájl. Ha a panelizált terv kitördelhető marást tartalmaz, akkor annak rajzolatát a körvonal (kontúr) rétegbe tervezze bele. Ha a kitördelhető maráshoz a kitörést könnyítő furatokat is kér, akkor azok a furatok a többi furattal megegyező módon a fúrófájlba kerüljenek, és a furatokat ne vegye körbe forrszem!

 

A szükséges fájlokat be kell tömöríteni egy .ZIP állományba, és úgy feltölteni az adott NYÁK kosárba helyezésekor.

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2015-03-11

 

A Diptrace 2.4.0.2-es verziójában nincsen lehetőség a beállítások elmentésére vagy későbbi betöltésére, mint pl. az Eagle-ben. A szoftver mindig az utolsó beállítást jegyzi meg, és azt kínálja fel a következő használatkor is, ezért jelen esetben a beállításokat az adott képernyőképeknél írom le.

A Diptrace ingyenes verzióját két változatban lehet letölteni:

  • teljesen funkcionáló 30 napos próbaverzió vagy
  • korlátlan ideig, teljesen funkcionáló, de 300 forrszemre és 2 rétegre korlátozott verzióját non-profit használatra.

 

1. lépés – Megnyitás

A program indítása után nyissuk meg a NYÁK tervet!

uaged_1

 

 2. lépés – A DRC konfigurálása

A Gerber fájlok generálása előtt győződjünk meg arról, hogy a NYÁK tervünk megfelel a gyárthatósági követelményeknek. A DRC – Design Rule Check, magyarul: tervezési szabályok ellenőrzése azért fontos, mert ha a terv pl. olyan rajzolatot vagy furatméretet tartalmaz, amely túl finom vagy túl kis méretű, akkor nem lesz gyártható. A tervezési szabályokról itt olvashat bővebben.

Az ellenőrzés automatikus, csak néhány paramétert kell megadni, tehát azt a lépést mindössze egyszer kell elvégezni.

A Diptrace-ben lehetőség van az úgynevezett Real-time DRC funkció használatára. Ennek a bekapcsolásával a tervezés közben, mindenféle külön parancs nélkül, automatikusan jelezni fogja a program, ha túl közel helyezzük el a vezetősávokat vagy forrszemeket egymáshoz, ha túl keskeny vezetőt rajzolunk két forrszem közé, illetve minden olyan tevékenységet, amely az általunk megadott tervezési szabályokkal ellentétes. Ez a funkció nagyon megkönnyíti a munkát, és drasztikusan csökkenthető vele a tervezési idő, ezért kifejezetten ajánljuk a használatát! A funkció bekapcsolásáról lejjebb lesz szó.

  • A DRC konfigurálásához nyissuk meg a Verification/Design Rules… menüt!

uaged_2

Ekkor megjelenik az az ablak, ahol a tervezési szabályok megadására van lehetőség. Ebben az ablakban:

  • Pipáljuk be a Check Clearances, Check Sizes, Enable Real-time DRC és a Show a list of errors or “No errors” message checkbox-okat! Ezzel engedélyeztük a távolságok és méretek ellenőrzését, illetve a Real-time DRC funkciót (ez utóbbi természetesen nem feltétlenül szükséges, de ajánlott).
  • Töltsük ki a táblázatot a NYÁKÁRUHÁZ.HU tervezési szabályainak megfelelően, azaz mindenhova írjunk 0,15mm-t, kivéve az utolsó sorba (Board), ahova 0,5mm-t!

Ezek után ezt kell látnunk:

uaged_3

 

  •  Most váltsunk át a Clearances fülről a Sizes fülre, és adjuk meg a következő adatokat!

Minimum:
Trace: 0,15mm – minimális vezetőszélesség
Drill: 0,3mm – minimális furatátmérő
Ring Size: 0,15mm – minimális vezetőszélesség a furat körül (maradékgyűrű)

Maximum:
Plated hole: 6.00mm – maximális galvanizált furat
Non-plated hole: 6.00mm – maximális nem galvanizált furat
Ring Size: 50,833mm – maximális vezetőszélesség a furat körül (maradékgyűrű)

uaged_4

 

  • Kattintsunk át a Real-time DRC fülre! Itt pipáljuk be a Manual Routing, Creating / Editing Objects és a Moving Objects checkbox-okat. Ezután a kézi huzalozás, az objektumok szerkesztése és mozgatása során a Real-time DRC automatikusan jelezni fogja, ha hibát talál, így azt azonnal korrigálhatjuk. Az OK gomb megnyomásával zárjuk be az ablakot!

uaged_5

 

 3. lépés – A DRC lefuttatása

A DRC lefuttatásához válasszuk ki a Verification/Check Design Rules menüt, vagy nyomjuk meg az F9 gombot!

uaged_06

 

  • Ha a terv mindenben megfelel a tervezési szabályoknak, akkor azt a program egy felugró ablakban jelzi “No errors found” felirattal. Ebben az esetben a Gerber fájlok exportálását megkezdhetjük!

uaged_7

 

  • Ha DRC hibát talál a szoftver, akkor azt az alábbi példa szerint jelzi. Itt a Trace (vezető) és Pad (forrszem) közötti távolságot átállítottuk 0,15mm-ről 0,5mm-re, és a DRC lefuttatása után a program egy felugró ablakban jelezte a hibákat, illetve a rajzon bekarikázta pirossal a problémás részeket.

uaged_8

 

Ha a tervünkben a DRC hibát talál, javítsuk ki (helyezzük távolabb a problémás vezetőket egymástól, használjunk nagyobb furatot a jelzett helyen, stb.), majd ismét futtassuk le a DRC-t. Ezt addig ismételjük, amíg nem lesz hiba a tervben, és csak ezután exportáljuk a Gerber fájlokat, mert a NYÁK gyártás csak olyan fájlokból kivitelezhető, amelyek megfelelnek az előírt tervezési szabályoknak.

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2015-03-11

 

A Sprint Layout 6.0-ás verziójában nincsen lehetőség a beállítások elmentésére vagy későbbi betöltésére, mint pl. az Eagle-ben. A szoftver mindig az utolsó beállítást jegyzi meg, és azt kínálja fel a következő használatkor is, ezért jelen esetben a beállításokat az adott képernyőképeknél írjuk le.

 

1. lépés – Megnyitás

A program indítása után nyissuk meg a NYÁK tervet!

uagesl_1

 

 

2. lépés – A DRC lefuttatása

Az ellenőrzés automatikus, csak néhány paramétert kell megadni. Ehhez kattintsunk a  uagesl_14  ikonra, amelyet a jobb felső sarokban találunk. Ekkor megjelenik a DRC ablak. Az alábbi képernyőképpel megegyező módon pipáljuk be az összes ellenőrizendő tételt, és az alábbi értékeket írjuk be. Az alábbi értékek csak tájékoztató jellegűek, példaként szolgálnak a beállításhoz, a pontos technológiai határértékekről itt tájékozódhat! A DRC-t attól függően kell konfigurálnia, hogy milyen kategóriában kíván gyártatni!

Copper: 0.15mm – a ground plane fólia és a többi vezető közötti minimális távolság
Drillings: 0.30mm – a furatok közötti minimális távolság
Drilling min: 0.30mm – minimális furatátmérő
Drilling max: 6.00mm – maximális furatátmérő
Track min: 0.15mm – minimális vezetőszélesség
Annular ring min: 0.15mm – minimális vezetőszélesség a furat körül (maradékgyűrű)
Silkscreen min: 0.10mm – a pozíciónyomat vonalai közötti távolság

Az adatok megadása után nyomjuk meg a  uagesl_15  gombot az ellenőrzéshez. Ha a gomb felett a  uagesl_16  felirat jelenik meg, akkor nincsen hiba a tervben, a Gerber fájlok exportálását elkezdhetjük.

uagesl_2

 

Ha DRC hibát talál a szoftver, akkor azt az alábbi példa szerint jelzi. Itt, az első képen a minimális vezetőszélességet 1,15mm-re állítottuk, és rögtön mind a 14 vezetősávot hibásnak jelezte a szoftver (Track too thin – Vezetősáv túl vékony).

 uagesl_3

 

Ezen a képen a minimális furatméreteket 1,3mm-re állítottuk, így mind a 23 furatot túl kicsi átmérőjűnek jelzi (Drilling too small – Furat túl kicsi).

 uagesl_4

Ha minden hibát kijavítottunk, és ezt DRC-vel is leellenőriztük, akkor tervünk megfelel a NYÁK gyártás követelményeinek, és már nincs akadálya, hogy a szükséges Gerber fájlokat létrehozzuk. A Gerber fájlok létrehozásához itt talál segítséget.

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2015-03-11

 

Az Eagle-ben az ellenőrzés teljesen automatizált, a vizsgálathoz elegendő a tervezési szabályokat megadni, vagy az általunk készített .DRU fájlt betölteni, amelyben mi már megadtuk a szükséges paramétereket.

NYAKARUHAZ.DRU-k letöltése StandardNYÁK-hoz és HobbiNYÁK-hoz

A DRC manuális beállításához a tervezési szabályokat itt találja meg.

Néhány Eagle-t használó megrendelőnk jelezte, hogy a letöltött NYAKARUHAZ.DRU fájl lefuttatása után sok-sok hibát jelez a NYÁK tervben, holott az egyértelműen megfelel a gyártási követelményeknek. Pl. egy 0,4mm széles vezetőt túlságosan vékonynak talál a DRC, pedig az lehetne akár 0,15mm széles is. Ha Ön is ilyen problémával szembesül, akkor is megrendelheti a NYÁK gyártást, mert mi úgyis leellenőrizzük még egyszer, és jelezzük, ha tényleg van a tervben DRC hiba.

1. lépés

A NYAKARUHAZ.DRU fájlt másoljuk be az Eagle dru könyvtárába. Nálunk ez az elérési útvonal így néz ki:

C:\EAGLE-7.1.0\dru

2. lépés

A tervezés befejezése után válasszuk ki az Eszközök/DRC… menüt!

aedh_1

 

3. lépés

A DRC ablakban lehetőség van az egyes füleken belül arra, hogy kézzel beírjuk a minimális vezetőszélességet, furatméretet és egyéb jellemzőket, amelyek a terv leellenőrzéséhez szükségesek. A hibák elkerülése miatt a NYÁKÁRUHÁZ.DRU fájl betöltését javasoljuk a Betöltés… gomb segítségével. Ha manuálisan szeretnén kkitölteni ezeket az értékeket, akkor a szükséges paramétereket a technológiai határértékeknél találjuk.

aedh_2

aedh_3

aedh_7

 

4. lépés

A betöltés után az Ellenőrzés gombra kattintva azonnal megjelennek a hibák a jobb alsó sarokban levő ablakban. Jelen példában a furatok 0,3mm átmérőjűek, a .DRU fájlban pedig szándékosan 0,6mm-es minimum furatátmérőt határoztunk meg, hogy az Eagle hibát jelezzen.

aedh_8

 

Ahhoz, hogy ne legyen hiba az ellenőrzés után, két dolgot tehetünk:

1. A DRC konfigurálásánál átírjuk a minimális furatátmérőt akkorára, ami a legkisebb furattal megegyező vagy kisebb méretű. Ezt azonban semmiképpen sem javasoljuk, hiszen így lehetséges, hogy gyárthatósági követelmények alá kerül a tervünk!

2. Átszerkesztjük a via-kat vagy furatokat megfelelően nagy méretűre.

További hibát okozhat, ha a vezetősávok túl közel vannak egymáshoz vagy a furatokhoz, via-khoz, illetve a panel kontúrjához. Ebben az esetben az Eagle az alábbi ábra szerint jelzi a hibát.

aedh_9

 

Természetesen itt is beállítható kisebb értékre a DRC beállításokban a vezetők közötti távolság, de ezt az előzőhöz hasonlóan nem ajánljuk. A hibákat célszerű a vezetők más úton történő elvezetésével javítani.

Ha minden hibát kijavítottunk, akkor a DRC újbóli futtatása után már “DRC: Nincs hiba.” üzenetet kell, hogy kapjunk, ami a bal alsó sarokban jelenik meg az Eagle-ben.

aedh_10

 

Ez azt jelenti, hogy a tervünk megfelel a NYÁK gyártás követelményeinek, és már nincs akadálya, hogy a szükséges Gerber fájlokat létrehozzuk. A Gerber fájlok létrehozásához itt talál segítséget.

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2015-03-11

 

Miután létrehoztuk a kapcsolási rajz alapján előírt összeköttetéseket a NYÁK terven, szükséges leellenőriznünk, hogy a terv megfelel-e a gyárthatóság követelményeinek.

Erre a feladatra a NYÁK tervező szoftverek többsége tartalmaz egy úgynevezett DRC (Design Rule Check, magyarul tervezési szabályok ellenőrzése) funkciót. Ahhoz, hogy az ellenőrzést le lehessen futtatni, szükséges megadni a programnak a tervezési szabályokat. Ezek azokat a határértékeket jelentik, amelyek technológiai szempontból még garantálhatóan kivitelezhetők. Például, a NYÁK gyártás során az egyik legfontosabb paraméter a vezetősávok szélessége. Esetünkben ennek minimum 0,15mm-nek kell lennie, de előfordulhat, hogy figyelmetlenségből valaki 0,1mm-es vezetékekkel tervez. Ha a megfelelően felparaméterezett DRC ellenőrzést lefuttatja, akkor azonnal látni fogja, hogy a tervében melyek azok a részek, amelyek nem felelnek meg a gyártási követelményeknek.

 NYÁK DRC hibák

Minden szoftvernek más-más kinézetű a DRC konfigurálási felülete és rendszere, de végsősoron mindnek ugyanazokat az adatokat kell megadni. Ezek általában a következők:

  • minimális vezetőszélesség,
  • minimális furatméret,
  • minimális távolság a vezetők között,
  • minimális távolság a furatok között,
  • minimális távolság a vezetők és furatok között,
  • minimális távolság a kontúrtól,
  • maximális furatméret fúróval fúrva.

A fentieken kívül a komolyabb tervezőszoftverekben további szabályok megadására is van lehetőség, de általában ezek a legfontosabbak. A DRC beállítása után bármikor futtathatjuk az ellenőrzést, és ez a legtöbb szoftverben 1 vagy 2 kattintást jelent.

DipTrace Auto DRC funkció a NYÁK tervezéskorSőt, bizonyos programok (pl. Altium, Diptrace) valós idejű DRC funckiót is tartalmaznak, ami azzonnal jelzi a beállított tervezési szabályok alapján, ha egy vezetőt túl közel tennénk a másikhoz, vagy bármi olyat terveznénk, amely nem felel meg a gyárthatósági követelményeknek. A bal oldali képen a Diptrace a tervezés közben valós időben mutatja, hogy túl közel vannak a vezetők egymáshoz.

A DRC természetesen elvégezhető a sok programban megtalálható “autoroute” funkcióval összehuzalozott NYÁK terven is, de az automata huzalozó eleve a tervezési szabályokból kiindulva (a DRC-ben beállított paraméterekkel) készíti el a huzalozást, tehát a létrejött terv biztosan megfelel a beállított tervezési szabályoknak, így azt nem feltétlenül szükséges ellenőrizni, ha utólag kézzel nem módosítottuk a tervet.

 

Kivételes esetek

Előfordulhatnak olyan esetek, amikor a DRC hibát jelez annak ellenére, hogy a terv láthatóan jó. Ez tipikusan akkor fordul elő, amikor egy összefüggő földfóliát vékony vonalakból hozunk létre, a DRC pedig jelzi, hogy túl vékonyak a vonalak, és túlságosan közel (átfedésben) vannak egymással.

A másik kivételes eset, amikor a terv elektronikailag funkcionáló részei megfelelnek a tervezési szabályoknak, de a rézrétegeken levő feliratok már túlságosan vékony vonallal vannak megrajzolva.

Amikor egy megrendelés beérkezik hozzánk, az első dolog amit elvégzünk, az a DRC ellenőrzés. Ennek során a fenti két esetet kivételként kezeljük, és nem jelezzük a megrendelő felé, mint DRC hibát. A 0,15mm-nél vékonyabb vonalvastagsággal tervezett feliratok is általában szépek lesznek, de extrém esetben ezek minőségét garantálni már nem tudjuk.

 

Miért érdemes a DRC-t elvégezni?

Természetesen a DRC elvégzése nem kötelező, de ha az Ön tervezőszoftvere alkalmas erre, megéri rászánni az időt. Ugyanis, ha DRC hibát tartalmazó tervet kapunk, akkor utána egyeztetnünk kell a vevővel a hiba kijavításáról, ami egész biztosan több időt fog igénybe venni, mint egy DRC ellenőrzés lefuttatása. A hibákat az egyeztetés alapján mi is ki tudjuk javítani, de a hibamentes terv leadásával a gyártás a lehető leghamarabb elkezdődik, amivel időt (azaz pénzt) takaríthat meg.

 

 

Az alábbi tanácsok összeállításával az volt a célunk, hogy – egymás munkáját megkönnyítve – a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban juthasson hozzá a megrendelt NYÁK-okhoz.

1. A megrendeléskor a NYÁK tervet kizárólag Gerber fájlok formájában töltsük fel. Erre azért van szükség, mert bár mi is át tudnánk konvertálni az Eagle, Sprint Layout és Diptrace , és egyéb formátumú terveket Gerber fájlokká, a konverzió során mégis felléphetnek hibák, amelyek azt okozzák, hogy a végleges NYÁK és a terv között eltérések lesznek (megszámlálhatatlan típusú problémával találkoztunk az évek során ebből adódóan amelyek miatt a projektfájlokból gyártást nem vállalunk).

2. A Gerber fájlok közül lehetőleg csak azokat küldje el, amelyek ténylegesen tartalmaznak információt a gyártásra vonatkozóan. Ezzel időt takarít meg nekünk, hiszen akkor nem kell válogatnunk, hogy melyik fájllal mi volt a célja a megrendelőnek. Az eddigi legextrémebb esetben 38db (!) fájlt kaptunk, amelyek közül mindössze 5db volt szükséges a gyártáshoz. Annak megállapítása, hogy hány fájlt kell küldenie, nagyon egyszerű: általában elmondható, hogy ahány réteget szeretne gyártatni, annyi fájlra van szükség. Külön rétegnek (tehát külön fájlnak) minősülnek a rézrétegek (rétegenként 1 fájl), lötstop rétegek (rétegenként 1 fájl), pozíciónyomat rétegek (rétegenként 1 fájl), fúrófájl (általában 1 fájl, de lehet kettő is, ha a panel tartalmaz furatgalvanizált és nem furatgalvanizált furatokat is) és a kontúr is. Ahhoz, hogy pontosan milyen fájlokra van szükség, itt talál segítséget.

3. Nagyon előnyös, ha a Gerber fájlok elnevezése utal arra, hogy milyen réteget tartalmaznak. A legjobb elnevezések, amiért nagyon hálásak szoktunk lenni a megrendelőknek:

[Projektnév]_Top_Copper.cmp
[Projektnév]_Top_Soldermask.stc
[Projektnév]_Top_Silkscreen.plc
[Projektnév]_Bottom_Copper.sol
[Projektnév]_Bottom_Soldermask.sts
[Projektnév]_Bottom_Silkscreen.pls
[Projektnév]_Drill.drd
[Projektnév]_Outline_Milling.milling

Pl.: rf_mainboard_v1_Top_Copper.cmp

Az ilyen formában küldött fájlok esetén a legkisebb a hibalehetőség, pl. a rétegek felcserélése.

4. Amennyiben lehetséges, a fúrófájlt az alábbi formátumban küldje:

Excellon 2; 2.4-es; abszolút; Leading zero; INCH; ASCII.

Ettől eltérő beállításokat is tudunk értelmezni, de ezek importálása plusz időt vesz igénybe.

5. Ne használjon méretező vonalakat a rajzon! A Gerber formátum egyértelműen meghatároz minden méretet, szükségtelen a NYÁK méretét, furatok elhelyezkedését méretezni. Mindez csak plusz hibalehetőséget hordoz magában, mivel ezeket a felesleges jelöléseket nekünk törölnünk kell, és fennáll a veszélye, hogy szükséges részeket is kitörlünk a tervből, ami a végén hibás gyártást eredményez.

NYÁK terv méretező vonalak - ne használja!

6. Ne tükrözze, és ne tolja el egymástól egyik réteget se!

7. Minden esetben rajzolja meg a NYÁK körvonalát! Még akkor is, ha az négyszögletes, és nincsen benne kontúrmarást igénylő alakzat. A körvonalat lehetőleg 0mm szélességű vonallal (appertúrával) rajzolja, és minden rétegbe tegye bele. A kontúrmarás mindig a körvonal középvonala mentén fog megtörténni!

8. Ha telefóliát (ground plane) használ a NYÁK valamelyik rétegén, akkor ügyeljen arra, hogy a szoftvere legalább 0,15mm vonalszélességgel rajzolja meg azt, különben szükségtelenül nagyméretű Gerber fájlok fognak keletkezni, ami néha teljesen lehetetlenné teszi az ellenőrzést és a gyártás előkészítését. Lehetőség szerint ne használjon rácsos telefóliát. A rácsos kitöltés kivitelezése gyártástechnológiai nehézségekbe ütközik: a NYÁK lemezre laminált fotoérzékeny dry film előhívásakor az előhívő folyadék permetezése 1-2 bar közötti nyomással éri az előhívandó felületet. A rácsos kitöltés esetén apró kis négyszögek maradnak a dry filmből a rézfólián (mivel negatív ábrát világítunk le). Ezeket az apró 0,15-0,3mm-es kis négyszögeket könnyen leviheti az előhívó folyadék nyomása a NYÁK felületéről. Ez általában hibás NYÁK-ot nem eredményez, de esztétikailag zavaró lehet, hogy helyenként “hibás”, kitöltött a rács. Emiatt semmiképpen sem ajánljuk a rácsos kitöltést, és a 100%-os kivitelezésért felelősséget sem vállalunk!

Hibás rácsos telefólia

Példa egy hibára rácsos telefólia használata esetén. (Rácstávolság: 0,2mm,
hibaarány: 10000 cm2 felületből általában 500-1000cm2 közötti a hibás rácsterület)

9. Ha technikai vagy egyéb megjegyzést szeretne fűzni a megrendeléshez, azt nyugodtan írja be a megrendelés leadásakor a Megjegyzés rovatba, nem szükséges külön .txt fájlba beírnia a Gerber vagy projektfájlok mellé.

10. Egy Gerber fájl “csomagban” csak egy NYÁK tervet küldjön, ne montírozza össze a különböző terveket, csak akkor, ha ténylegesen azt szeretné, hogy azokat 1 panelként kezeljük a rendelést, de ebben az esetben a panelizálás szabályait szükséges betartani, illetve mindenképpen jelölje a NYÁK gyártás oldalon a Speciális beállítások alatt, hogy a terv panelizált és hány különböző tervet tartalmaz. A félreértések megelőzése miatt: az ilyen több tervet tartalmazó/panelizált tervek gyártását csak drágábban vállaljuk!

11. Ha nem biztos valamiben, akkor kérdezzen! Sokszor az évtizedes gyakorlattal rendelkező szakemberek sem biztosak bizonyos beállítások vagy módszerek használatában. Mi minden nap ezzel foglalkozunk, ezért lehet, hogy egy bonyolultnak tűnő kérdésben nagyon gyorsan tudunk segíteni.

 

Amennyiben az elektronikus funkcionalitást nem befolyásolja, úgy azokat a NYÁK terveket is legyártjuk, amelyek nem felelnek meg az alábbi határértékeknek, de ebben az esetben a be nem tartott paraméterekkel kapcsolatos reklamációt nem tudunk elfogadni. A tervezésnél ne a határértékek indokolatlan feszegetése legyen a cél, hanem egy jól gyártható és felhasználható konstrukció kialakítása!

A nyomtatott áramköröket két fő kategóriába soroljuk:

StandardNYÁK:

  • 1, 2 vagy 4 rétegű kivitel
  • FR-4 vagy alumínium alapanyag
  • ingyenes E-teszttel és kontúrmarással

HobbiNYÁK:

  • 1 oldalas kivitel
  • kísérleti konstrukciókhoz
  • kezdőknek, hobbistáknak, diákoknak ajánljuk

 

StandardNYÁK

HobbiNYÁK

Rézrétegek száma:

1, 2, 4

1

Alapanyag:

FR4 Tg135 vagy alumínium

FR4 Tg135

Vastagság:

0,6-2mm

1,6mm

Rézvastagság a külső rétegeken:

35µm / 70µm

18µm

Rézvastagság a belső rétegeken:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

35µm / 70µm

80px-red-cross-88589

Méret max.:

400x400m

200x280mm

Panelizálás engedélyezett?

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Igen
Minimálár: 15 000 Ft + ÁFA

80px-red-cross-88589

Nem

Min. vezetőszélesség és szigetelési távolság vezetők között:

35µ réz esetén: 0,15mm
70µ réz esetén: 0,25mm

0,25mm

Min. szigetelési távolság vezető és forrszem között:

35µ réz esetén: 0,2mm
70µ réz esetén: 0,25mm

0,25mm

Min. szigetelési távolság vezető és via között:

35µ réz esetén: 0,3mm
70µ réz esetén: 0,3mm

80px-red-cross-88589

Min. szigetelési távolság spirális rajzolat (antenna) esetén az egyes menetek között:

35µ réz esetén: 0,3mm
70µ réz esetén: 0,6mm

0,3mm

Min. vezető távolság a kontúrtól:

0,4mm

0,4mm

Min. furatátmérő:

0,3mm

0,4mm

Min. belső marás szélesség:

0,8mm

2mm

Min. vezetőszélesség a furat körül:

35µ réz esetén: 0,15mm
70µ réz esetén: 0,25mm

0,25mm

Kontúrmarás:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Alapszolgáltatás

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Alapszolgáltatás

Marás NYÁK-on belül:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Alapszolgáltatás

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Alapszolgáltatás

Pozíciónyomat min. vonalszélessége:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

0,2mm

80px-red-cross-88589

Nem kérhető

Forrasztásgátló lakkréteg színe:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Zöld, kék, piros, fekete, fehér

80px-red-cross-88589

Nem kérhető

Pozíciónyomat színe:

80px-green-check-mark-clip-art-20300

Fehér/fekete

80px-red-cross-88589

Nem kérhető

Felületkezelés:

PbSn vagy RoHS tűzión / ENIG / OSP

Kémiai ón

Temetett via-k, zsákfuratok:

80px-red-cross-88589

Nem kérhető

80px-red-cross-88589

Nem kérhető

Kontúrmarás tolerancia:

+/-0,2mm

+/-0,2mm

 

 

Ha nem biztos benne, hogy konkrétan az Ön NYÁK tervének gyártásához milyen fájlokra van szükség, akkor kattintson ide.

 

Az, hogy a megtervezett NYÁK megfelel-e a gyárthatósági követelményeknek, a DRC (Design Rule Check – Tervezési Szabályok Ellenőrzése) segítségével ellenőrizhető le. Amennyiben két vezetőt túl közel helyeztünk el egymáshoz, vagy egy furat átmérője kisebb a megengedettnél, vagy más olyan hibát tartalmaz a terv, ami miatt az nem felel meg a NYÁK gyártás követelményeinek, a DRC jelezni fogja a hibákat. Ma már a NYÁK tervező szoftverek többsége tartalmaz DRC-t.

 

A kalkulátor árai

A NYÁK gyártás oldalon az opciók függvényében megjelenő ár maximum 2m2 rendelési összterületig a végleges költségeket takarja, ehhez legfeljebb a szállítási költség adódik hozzá, ha a megrendelés értéke nem éri el a bruttó 20 000 Ft-ot. Az árak az egy tételben megrendelt és kifizetett mennyiségekre vonatkoznak, mivel a gyártás cm2 ára erősen függ az egyben megrendelt mennyiségtől. Ha rendelendő felület nagysága miatt online ár nem jelenik meg, akkor kérje egyedi ajánlatunkat!

A weboldalunkon feltüntetett árak kizárólag az online felületen történő megrendelés esetén érvényesek. Az email-ben, telefonon vagy személyesen történő rendelés adminisztrációs díja a megrendelés végösszegén felül tételenként 3 000 Ft+ÁFA.

A NYÁK rendelésnél a kész méretet kell megadni, nem kell hozzászámolni technológiai keretet. A méret megadásánál, ha nem egész mm-re adódik a NYÁK méret, akkor minden esetben a következő egész mm-t adja meg! Pl. ha a NYÁK mérete 95,3×40,9mm, akkor 96x41mm-t adjon meg méretnek!

Stencil rendelésnél a stencil kész méretét adja meg, és vegye figyelembe, hogy a szükséges stencil mérete az esetek többségében oldalanként legalább 20-30mm-rel nagyobb kell, hogy legyen, mint amekkora NYÁK-hoz rendeli (pl. ha a NYÁK szélén is vannak SMD alkatrészek), mert a forrasztópasztának szükséges némi “kifutó”, hogy lehúzás közben ne folyjon le a stencilről. A méret megadásánál, ha nem egész mm-re adódik a stencil méret, akkor minden esetben a következő egész mm-t adja meg! Pl. ha a stencil mérete 95,3×40,9mm, akkor 96x41mm-t adjon meg méretnek!

Nagyon fontos a pontos méret és a többi paraméter megadása (forrasztásgátló lakkot kér-e, stb.), mert az árat ez alapján számolja a weboldal. Ha a leadott terv méretében eltérés van a beírt adatokhoz képest, akkor egyeztetnünk kell a megrendelővel, ami időveszteséget fog okozni, mert a megrendelése újra a feldolgozási sor elejére kerül. Minden esetben a megrendeléskor bejelölt paramétereknek megfelelően fogjuk gyártani a NYÁK-okat! Ez azt jelenti, hogy ha nem jelölte be, hogy kér forrasztásgátló lakkot vagy pozíciónyomatot, de a feltöltött Gerber fájlok között található forrasztásgátló és pozíciónyomat réteg, akkor ezek nélkül fogjuk gyártani a panelt!  Ha pedig bejelöli pl. az alkatrész oldali lötstop réteget, de nem küld hozzá Gerber fájlt, akkor alkatrész oldali lötstop nélkül kerül gyártásba a NYÁK! A gyártás előkészítéskor a terv elfogadásánál mindig azt vesszük figyelembe, hogy a küldött terv belefér-e a megadott paraméterek keretébe: pl. ha 2 oldalas kivitelt jelölt be, de csak egy rézréteget tartalmazó tervet küldött, akkor a teljes tervet 1 rétegűként fogjuk kezelni (nem lesznek galvanizáltak a furatok, lötstop csak a rézréteg oldalán lehet), VAGY ha pl. 50x50mm-es méretet adott meg, de a terve csak 45x45mm, akkor is elfogadjuk a gyártáshoz, VAGY bejelölte, hogy kér pozíciónyomatot, de nem küldött hozzá fájlt, akkor pozíciónyomat nélkül kerül gyártásba a terv.

Ha olyan jellemzővel vagy variáció szerint szeretne megrendelést leadni, amelyet nem tud a NYÁK gyártás oldalon kiválasztani vagy egyértelműen megadni, kérjük, hogy lépjen kapcsolatba velünk és a megrendeléskor a megjegyzés mezőben (a Pénztár oldalon) is jelezze különleges kérését!

A kalkulátor által mutatott árak az egyesével gyártott (szimpla) és panelizált NYÁK-okra is vonatkoznak. Panelizált esetben kérjük, hogy a NYÁK gyártás oldalon a “Speciális beállítások” lenyíló menüből válassza ki a panelizált opciót (segítség a használathoz lejjebb). Panelizált tervként értelmezünk minden olyan tervet, ahol a panelen belül az ugyanolyan vagy különböző terveket nem köti össze egyetlen vezető sem.

A prototípusokat és a kisebb sorozatokat minden kategóriában úgynevezett “pooling” szolgáltatás keretein belül nyújtjuk. Ez azt jelenti, hogy a megrendeléseket nem egyesével, hanem más megrendelésekkel együtt panelba montírozva gyártjuk le. Emiatt nem számoljuk fel az egyszeri költségeket (pl. filmköltségek), így az egyszer már gyártott NYÁK-ok utánrendelése esetén is a kalkulátor által mutatott ár az érvényes. Erről bővebben itt olvashat.

Hozott alapanyagból gyártást nem vállalunk.

 

Galvanizált félfuratok

A galvanizált félfuratokat (kontúron túllogó galvanizált furatok) csak felár ellenében tudjuk gyártani. A félfurat minimális átmérője 1mm, és a hozzátartozó forrszem minimális átmérője 1,6mm. A terv oldalanként legfeljebb 10db félfuratot tartalmazhat. Ennek felára típusonként és megrendelésenként 50db NYÁK-ig 17 900 Ft+ÁFA, felette egyedi árat adunk.

Spirális rajzolatok

Amennyiben a terve spriális rajzolatot (pl. antenna) tartalmaz, a spirál vezetőinek vastagsága minimum 0,15mm vastagnak kell lenniük, és a menetek közti szigetelőtávolságnak legalább 0,3mm-nek. Spirális rajzolat esetén ezek a minimális határértékek, és a gyártási idő is hosszabb, melyről a megrendelés leadása után tudjuk tájékoztatni.

Spirális rajzolat

 

Gyártási idő

A különböző kategóriákban a gyártási idő az eltérő gyártástechnológia miatt más és más. Értelemszerűen a hosszabb gyártási idő alacsonyabb árat ad. A feltüntetett határidők tájékoztató jellegűek, előfordulhat, hogy előbb elkészülnek a megrendelt NYÁK-ok, de erre ígéretet tenni nem tudunk, csak ha rövidebb gyártási időt választ.

A gyártási időt a következőképpen értelmezzük. Minden adott nap éjfélig beérkezett rendelést legkésőbb a következő munkanapon feldolgozunk, és a gyártási idő a feldolgozást követő munkanaptól számítandó munkanapokban. Tehát a gyártás mindig a feldolgozást követő munkanapon kezdődik. Például egy szerdai napon este 18:15-kor 7 munkanapos határidőre leadott rendelést legkésőbb másnap (csütörtökön) 16:00-ig feldolgozzuk, és a gyártás pénteken megkezdődik. A NYÁK-ok így a következő hét utáni szerdán 14:00-ig elkészülnek. A 2 munkanapos határidővel a feldolgozást követő munkanap utáni munkanapra készül el a NYÁK. A megrendelés leadásakor kérjük, vegye figyelembe, hogy mivel termékeink jelentős részét beszállító partnereink állítják elő, így a legjobb szándékaink ellenére is bekövetkezhetnek nagyon ritkán olyan váratlan helyzetek (géphiba, szállítói késés, stb.), amelyek a sürgős rendeléseket is késleltethetik. Késedelmes teljesítés esetén az ÁSZF-ben foglalt garanciát adjuk a megrendelő számára. Kérjük, hogy a tervek leadását soha ne hagyják az utolsó pillanatra!

 

Alapanyag

StandardNYÁK: Választható 1, 2 vagy 4 rétegű kivitel (rétegek száma alatt a rézrétegeket értjük). A normál keretek között gyártható maximális méret 400x400mm. Az alapanyag az ólmos tűziónozás esetén nem RoHS FR-4 típusú üvegszálas Tg = 135°C üvegesedési hőmérséklettel (eddig a hőmérsékletig még üzemszerűen használható), ólommentes vagy ENIG felületkezelés esetén RoHS kompatibilis Tg = 140°C üvegesedési hőmérséklettel. Kereskedelmi forgalomba kerülő termékek esetén ne válassza az ólmos tűziónozást, mert az RoHS direktívának nem megfelelő alkatrészek (NYÁK) csak olyan készülékekben használhatók, amelyek nem kerülnek kereskedelmi forgalomba (pl. egy készülék prototípusa). Az alapanyag vastagság 1-2 réteg esetén 0,6-2mm között, 4 réteg esetén 0,8-1,6mm között megválasztható, normál esetben 1,6mm.

Rézvastagság: Függetlenül a rétegszámtól, a külső rétegek rézvastagsága 1 oz (35um) vagy 2 oz (70um) lehet. A végleges rézvastagságot gyártás során történő sorjamentesítő csiszolás és a rézgalvanizálás paraméterei befolyásolják. Rézgalvanizáláskor a sűrű rajzolatú részekre vastagabb rézréteg rakódik ki, míg a nagy és összefüggő rézfelületekre (pl. telefólia) vékonyabb. Az 1 oz (35um) vastagság a gyakorlatban a telefóliás részeken is legalább 40-45um, 2 oz (70um) esetén pedig általában 80um vagy afeletti. A furatfalakban a rézvastagság tipikusan legalább 20-25um közötti.

NYÁK rézvastagság

 

4 rétegű alapanyag:  a gyártás során a “mag” alapanyagra mindkét oldalról 0,1mm vastagságú 2313 típusú prepreg kerül. A 0,8-1,6mm-es végleges vastagságok esetén a mag vastagsága változik. Az alapanyag és a prepreg-ek adatlapja innen tölthető le.

Alumínium alapanyag: Elsősorban LED-es és teljesítmény elektronikai alkalmazásokhoz ajánljuk maximum 400x400mm-es méretben, 1 rétegű kivitelben. Az alumínium hordozó és a rézréteg között egy 100µm vastagságú szigetelőréteg helyezkedik el. Az alapanyag vastagság ebben az esetben csak 1,6mm lehet. Eltérő esetben kérje ajánlatunkat!

HobbiNYÁK: Csak 1 oldalas kivitel kérhető normál 1,6mm-es vastagsággal, 18µm-es (0,5oz)rézfóliával, lötstop és pozíciónyomat nélkül, maximum 200x280mm-es méretben. Az alapanyag FR-4 típusú üvegszálas Tg = 135°C üvegesedési hőmérséklettel. Mivel a HobbiNYÁK-okat is pooling-ban gyártjuk (több vevő megrendelése egy nagy panelen, és az alapanyagon minden esetben csak 1 oldalon van rézfólia), nem tudunk ebben a kategóriában olyan NYÁK-ot gyártani, amelyen rajzolat csak az egyik oldalon van, a másik oldal pedig telefólia vagy pl. nincsen kémiai ónozva.

 

Forrasztásgátló lakkréteg (lötstop)

Egyoldalas NYÁK terv esetén csak azon az oldalon lehet lötstop, ahol a rézréteg is van. Technológiai okokból nálunk nem lehetséges olyan NYÁK gyártása, amely 1 rézréteget tartalmaz, de két oldalra kérne a megrendelő lötstopot (akár azonos vagy különböző színűt). Kettő vagy többrétegű NYÁK tervnél általában mindkét külső oldalra kérnek lötstoppot a megrendelőink (bár ez nem feltétele a rendelésnek). Alumínium hordozó esetén csak fehér lötstop választható fekete felirattal. HobbiNYÁK kategóriában lötstop nem kérhető. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a lötstop rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomatot nem tartalmaz.

lotstop

Pozíciónyomat

A jól olvasható pozíciónyomat érdekében a feliratoknál legalább 0,2mm-es vonalvastagságot használjunk, és a betűk magassága minimum 2mm legyen. Az e határértékek alatti feliratokat megvastagítjuk, de olvashatatlanság esetén a problémás feliratokat a gyártás előkészítésekor eltávolítjuk. A feliratok helyes megtervezéséről itt olvashat bővebben. Ha Eagle-t használ, akkor további segítséget itt talál. Azokat a részeket, amelyek kilógnak a NYÁK körvonalából, az előkészítéskor levágjuk. A feliratok forrszemekre és más forrasztható területekre rálógó részét ugyancsak eltávolítjuk, mert problémát okozhatnak az E-tesztnél és a beültetésnél.

A pozíciónyomat színe alapértelmezetten fehér, de fehér forrasztásgátló lakkréteg esetén fekete színű. A különböző megrendelések beazonosítása miatt egy kisméretű azonosítószámot helyezünk el a pozíciónyomat rétegben, amennyiben a terv pozíciónyomat réteget tartalmaz.


lotstop (1)

Szelektív felületkezelés

Szelektív felületkezelésnek hívjuk az olyan eljárást, amely során a felületkezelő bevonat (ón, ezüst, nikkel/arany, OSP) a forrasztásgátló lakk felvitele után kerül a NYÁK szabadon levő rézfelületeire. Ez azért fontos, mert ha ón van jelen a lötstop alatt (azaz az ónozás nem szelektív), akkor a reflow kemencében vagy a hullámforrasztóban az ón a hő hatására megolvad, és felráncolhatja a lötstoppot, illetve a nagyobb vezetők elszívhatják az ónt a forrszemektől. Tehát pl. sorozatgyártás esetén (ónozás tekintetében) csakis a szelektív felületkezelési eljárások ajánlottak. Ez kizárja a hagyományos galvánón használatát, mint végső felületkezelést, hiszen az ón ott marad a lötstop alatt a kész NYÁK-on is.

Ha ENIG felületkezelést választ, és az aranyozott felület nagysága nagyobb, mint a NYÁK felületének 30%-a, akkor erre külön ajánlatot adunk!

A szelektív bevonatok elkészítése során mindazok a rézfelületek ónozottak vagy aranyozottak lesznek, amelyeket nem fed lötstop réteg. Ez azt jelenti, hogy a fiducial-ok és a forrszemek mindegyike felületkezelt lesz, kitakarni a NYÁK bizonyos részeit nem tudjuk!

A StandardNYÁK kategóriában alapértelmezésben tűziónozást használunk, de választható még kémiai nikkel/arany és OSP bevonat is. Az ónötvözet lehet ólomtartalmú vagy ólommentes. Termékfejlesztéshez, prototípusokhoz, EU-n kívüli értékesítéshez, saját célra használható az ólomtartalmú ónötvözet is, de az Európai Unió területén már nem hozható kereskedelmi forgalomba olyan termék, amely veszélyes anyagokat tartalmaz egy adott százalékos arány felett. Emiatt az ólomtartalmú forraszanyagok nem használhatók ezekben a termékekben. A kiváltásukra a nyomtatott áramkörökön felületkezelésként csak ólommentes ón, arany, OSP és más nem ólomtartalmú vegyületet lehet használni. Magánfelhasználásra vagy kereskedelmi forgalomba nem kerülő NYÁK-ok esetén továbbra is használhatók az ólomtartalmú forraszok, amelyeknek jobb a forraszthatósága.

HobbiNYÁK esetén a felületkezelést kémiai ónozással biztosítjuk. Mivel a HobbiNYÁK kategóriában lötstop réteg nem kérhető, ezért az ónozás a teljes rézfelületen jelen lesz. A kémiai ónozás egy olyan eljárás, aminek során a kész nyomtatott áramköri lemezt egy olyan oldatba merítik, amelyből ón válik ki a rézfelületre. Minél több ideig zajlik a folyamat, annál vastagabb ónréteg képződik, de amikor már a teljes felületre kirakódik az ónréteg, a vastagság nem növekszik tovább. A gyakorlatban a kémiai ónozás vastagsága nagyon vékony, anyagát tekintve ólommentes. Forraszthatósága gyakorlatilag megegyezik a tűziónozással.

 

furatgalvan

NYÁK-on belüli marás

A NYÁK-on belüli marás mind a StandardNYÁK és a HobbiNYÁK kategóriákban is választható, díjmentes szolgáltatás. A NYÁK gyártásakor csak azokat a belső marásokat tudjuk elkészíteni, amelyeknek a szélessége elegendően nagy ahhoz, hogy a marószerszám beférjen a megmunkáláshoz (a belső marások minimum értékei a fenti határérték táblázatban láthatók). A túl keskeny marásokat emiatt figyelmen kívül hagyjuk.  A NYÁK-on belüli marás nem ugyanaz, mint a panelizáláskor kérhető kitördelhető marás. A panelizálásről bővebben itt olvashat. A NYÁK-on belüli marás használható különböző csatlakozóhelyek, nagy potenciálkülönbségű részek közötti szivárgóáramok megszüntetésére, stb. A lehetőségekről bővebben itt olvashat.

marasnyakonbelul

Furatok

A furatok száma a StandardNYÁK és a HobbiNYÁK kategóriában is korlátlan. A kettő vagy többrétegű NYÁK esetén minden furat furatgalvanizált, egyrétegű esetén pedig egyik furat sem galvanizált. Kettő vagy többrétegű NYÁK esetén azok a furatok nem galvanizáltak, amelyeket nem vesz körül rézfólia (nincs körülötte forrszem), minden forrszemmel körülvett furatot galvanizálunk.

A Gerber vagy projektfájl által tartalmazott furatokat tizedmilliméterre kerekítjük, pl. 0,879mm –> 0,9mm. Az így kapott furatméreteket tekintjük a kész furatátmérőknek. Például: egyoldalas NYÁK esetén egy 1mm átmérőjű furatot 1mm átmérőjű fúróval fúrunk ki.

Kettő vagy többrétegű, furatgalvanizált NYÁK esetén egy pl. 1mm-es furatot 1,1mm-es fúróval fúrunk ki, és a furatgalvanizálás, illetve a felületkezelés miatt a végső átmérő kb. 1,03-1,05mm lesz. A technológiai határértékeknél megadott maradékgyűrűt ebben az esetben az 1mm-es (eredeti) furatmérethez képest értelmezzük.

A furatokat 0.3-6.5mm-ig tizedes lépésekben készítjük el. A 6,5mm feletti furatok NYÁK-on belüli marással lesznek kialakítva.

Soha ne rakjon le furatokat úgy, hogy azok egymásba érjenek! Ha hosszlyukat szeretne a NYÁK-ra, akkor azt NYÁK-on belüli marással kell elkészítenünk, amelyről bővebben itt olvashat.

furatok

E-teszt

A repülőtűs E-teszt (azaz elektromos teszt) olyan mérési eljárás, amivel a legyártott NYÁK-okon detektálhatóak a rövidzárlatok vagy szakadások, így a hibás darabok nagyobb eséllyel kiszűrhetők. A StandardNYÁK kategóriában minden NYÁK elektromosan tesztelt, tehát hibás panelt nem kaphat. A HobbiNYÁK kategóriában E-teszt nem kérhető.

 

Kontúrkialakítás

Szolgáltatásunk “pooling” jellege miatt (több vevő megrendelését egy nagyobb táblára montírozva gyártjuk) a kontúr kialakítása a StandardNYÁK és a HobbiNYÁK kategóriákban is egyaránt kontúrmarással történik. Kérjük, használja ki ennek lehetőségeit, illetve mindig vegye figyelembe a korlátokat, amelyekről bővebben itt olvashat. A pooling szolgáltatás miatt a kontúrvonalból kilógó alakzatokat (feliratokat, rézrajzolatokat, túllógó furatokat) gyártás előkészítéskor eltávolítjuk, hogy ne lógjanak be más vevők tervébe. Lemezollós vágást nem vállalunk. HobbiNYÁK esetén a 10-nél nagyobb darabszámú kisméretű rendeléseket valószínűleg kitördelhető marással panelizálva fogjuk gyártani.

 

konturkialakitas

Az ingyenes kontúrmarás értelmezése: ha Speciális beállításoknál a Kézbesítés formájára a Panelizálva és egyesével is megfelel variációt választja (bővebben lásd lejjebb), akkor a megrendelő ránk bízza, hogy a NYÁK-ok gyártása egyesével kontúrmarva vagy panelizálva fog megtörténni. Ha a megrendelt NYÁK mérete kicsi (pl. 30x30mm) vagy keskeny, de hosszú NYÁK-ról van szó (pl. 5x150mm), illetve a megrendelt darabszám 10-15db-nál nagyobb, akkor a Panelizálva és egyesével is megfelel variáció választásakor nagy valószínűséggel panelizálva fogjuk gyártani a megrendelést, mert a kis méretű vagy keskeny darabok gyártása nehézkesebb.

1. Ha úgy döntünk, hogy egyesével kontúrmarva, akkor egy négyszög vagy kör vagy tetszőleges alakú NYÁK-ot a rajz szerint kontúrmarva fogja megkapni. A kontúrmarásért külön díjat nem számítunk fel.

kor_alaku_NYAKNégyszögletes NYÁK

2. Ha úgy döntünk, hogy panelizálva, akkor megtervezzük a panel elrendezését kitördelhető marással (bal oldali és középső kép) vagy ritzeléssel (jobb oldali kép). Ez azt jelenti, hogy kör vagy nem négyszög alakú NYÁK-ok esetén azok egy táblában lesznek, a kontúrvonalak nagy része ki lesz marva, illetve a panelkeret is kontúrmart lesz, de ahhoz, hogy egyben maradjon a panel, bizonyos helyeken kitördelhető fülek maradnak majd. Ekkor a panelkeret és a panelon belüli alakzatok marása is beletartozik az ingyenes kontúrmarásba, külön díjat nem számítunk fel. Ha négyszög alakú a leadott terv, és úgy döntünk, hogy panelizálva, ritzeléssel fog elkészülni, akkor a panelkeret lesz kontúrmart (nem feláras), a panelon belüli egyedi NYÁK-ok egymástól ritzeléssel lesznek elválasztva (jobb oldali kép, kézi erővel széttördelhető). Az ingyenes kontúrmarás tehát ebben az esetben a panelkeretre értendő.

 

Panelizált NYÁK-ok, ritzelés, kitördelhető marás

 

3. Válassza a Kézbesítés formája résznél az Egyesével kontúrmarva opciót, ha mindenképpen azt szeretné, hogy egyesével kapja kézhez a megrendelt NYÁK-okat és semmiképpen se panelizáljuk a gyártáskor.

Tudnivalók a panelizálásról

A nagyobb darabszámú megrendeléseknél érdemes panelizálva kérni a gyártást, így a beültetésnél könnyebben kezelhetővé válnak a panelek, illetve gépi beültetésnél szinte elkerülhetetlen a panelizált NYÁK-ok használata. Amennyiben az Ön igényeinek megfelelően készítjük el a paneltervet, és Ön jóváhagyja, utólagosan nem tudunk elfogadni reklamációt azzal kapcsolatban, hogy pl. túl nagyok lettek a kitörtőfülek, és emiatt nehézkes az egyedi NYÁK-okat kitördelnie a panleból. Emiatt javasoljuk, hogy a panelizálást bízzák ránk. Panelizálást a HobbiNYÁK kategóriában nem vállalunk (abban az esetben sem, ha a panelizált NYÁK-ok körül külön-külön nincs körvonal, csak a teljes panel körül), a StandardNYÁK kategóriában pedig a “Speciális beállítások” lenyíló menüben kell kiválasztani a “panelizált” opciót. A panelizálással kapcsolatos további információkat itt talál. Kérjük, hogy ne küldjön olyan NYÁK tervet, amelyen több, egymástól teljesen független NYÁK van, és azok külön-külön teljes körvonallal rendelkeznek, esetleg nincs körülöttük körvonal (azaz mindegyiket teljesen körbe kell marni, hiszen így értelmetlen a panelizálás). Ebben az esetben külön fogjuk választani az egyes terveket, és teljesen át kell variálni a megrendelést, illetve a végösszeget (Önnek is plusz munka). Ahány különböző tervet kíván gyártatni egymástól függetlenül, teljesen körbe marva (tehát NEM panelizálva, ritzeléssel vagy kitördelehtő marással vagy ezek kombinációjával), annyi “NYÁK gyártás”-t kell a kosárba tennie. Ha pl. két NYÁK-ot helyez el a panelon, amelyek végül majd egy készülékbe kerülnek beépítésre (akár egymásra forrasztva vagy egymás fölé csavarozva távotartóval – pl. alaplap és kijelző modul), akkor is két külön tervként értelmezzük a munkát. Ha azzal a céllal szeretne panelizált tervet leadni, hogy a megrendelés végösszegét csökkentse (mert külön-külön megrendelve az egyes NYÁK-okat magasabb végösszeg jönne ki), akkor kérjük, hogy olvassa el ezt. Több ezer NYÁK tervet láttunk már, így azonnal visszautasítjuk azokat a megrendeléseket, amelyek nyilvánvalóan több tervet tartalmaznak (akár egy-egy “kamu” vezetővel összekötve), de a megrendelésnél a megrendelő nem adta meg a különböző tervek számát a Speciális beállításoknál. A Prototípus csomagoknál semmilyen formában sem vállaljuk panelizált/montírozott NYÁK-ok gyártását.

nem_jo_panelizalas

Speciális beállítások

A StandardNYÁK kategóriában lehetőség van ún. speciális beállítások megadására. Alapesetben ezek a választási lehetőségek a leggyakrabban használtak szerint vannak beállítva. Ha Ön nem járatos a sorozatgyártásban vagy nincsenek különleges igényei, akkor ezeket a beállításokat hagyja figyelmen kívül. A legördülő menü elemei a következők:

Alapanyag vastagság: normál kivitelben 1,6mm, de tetszőlegesen megválasztható 0,4-2mm között a megadott lépésekben. A vastagság mindig a 35μm-es rézfóliával értendő. Vastagabb, 70μm réz esetén a teljes vastagság nagyobb lesz.

Rézvastagság: a kiinduló rézfólia vastagság 17,5μm, alapesetben erre 20-25μm galvánréz kerül, amely a valóságban több, mint 35μm rézvastagságot ad. További galvanizálással 70μm vastagság kérhető. Ez általában a nagyáramú, teljesítmény-elektronikai eszközökben szükséges. A vezetőszélesség méretezéshez itt talál segítséget.

Terv jellege: itt kell kiválasztania, hogy az Ön által feltölteni kívánt NYÁK terv 1db NYÁK-ot tartalmaz (szimpla) vagy több egyforma/különböző tervet egymás mellé montírozva (panelizált). Ha az Ön által elképzelt panelt nem tudja megtervezni, akkor kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és egyedi ár alapján elkészítjük a paneltervet.

 

Ha a terv jellege szimpla: ez azt jelenti, hogy az Ön által feltöltött terv 1db NYÁK tervből 1db-ot tartalmaz (nincsen több ugyanolyan vagy különböző NYÁK terv a leadott fájlban). Ebben az esetben az alábbi variációk közül választhat:

Kézbesítés formája: ki kell választania, hogy milyen formában szeretné megkapni a NYÁK-okat.

Panelizálva és egyesével is megfelel: Ön ránk bízza, hogy a tervet egyesével vagy panelizálva fogjuk gyártani, és ha panelizálva, akkor a kontúrokat ritzeléssel, marással vagy a kettő kombinációját variálva alakítjuk ki. Ha a terv legalább egyik mérete mérete 20-30mm alatti (kicsi vagy keskeny NYÁK), és a darabszám több, mint 10, akkor várhatóan panelizálni fogjuk ritzeléssel vagy kitördelhető marással.

Egyesével kontúrmarva: a tervet mindenképpen egyesével, kontúrmarva kéri.

Ha a terv jellege panelizált: ez azt jelenti, hogy az Ön által feltöltött terv több egyforma vagy különböző NYÁK tervét tartalmazza olyan elrendezésben megtervezve, hogy az közvetlenül gyártható legyen. A panelizált terv elkészítése tehát ebben az esetben az Ön feladata, amelyhez segítséget itt talál. Ez azt jelenti, hogy ha kitördelhető marásra vagy ritzelésre van szüksége, akkor NEM elegendő a terveket egymás mellé helyeznie a montírban, hanem szükséges a törőfülek vagy ritzelési vonalak, illetve a panelkeret megtervezése is. Ha nincs szüksége kitördelhető marásra vagy ritzelésre, mert az egyedi NYÁK-ok szétválasztását Ön kívánja elvégezni majd, akkor mindegy, hogy a kitördelhető marás vagy a ritzelés opciót választja. Ha szüksége van fiducial-okra vagy illesztőfuratokra, akkor ezeket is Önnek kell megterveznie. Tehát a panelizált opció választása esetén kompletten megrajzolt paneltervet kérünk. Ekkor az alábbi variációk közül választhat, melyek számunkra csak tájékoztató jellegűek, hiszen a tervből egyértelműen ki kell derülnie, hogy mely módon kéri a kézbesítést:

Különböző tervek száma: adja meg, hogy a feltöltött, panelizált terve hány darab különböző NYÁK tervet tartalmaz.

 

A NYÁK méretétől függően kézi beültetéshez 20-30db-ig általában egyesével történő gyártást kérnek megrendelőink.

Panelizált gyártást érdemes választani, ha:

  • sok, kis méretű (pl. 10x20mm) NYÁK rendelése esetén, mert egy-egy nagyobb panelon sokkal könnyebb a beültetés, ha együtt van a sok kis NYÁK
  • sorozatgyártásnál, gépi beültetéskor szükséges egy legalább 5-10mm szelességű panelkeret, ahol a gépek meg tudják fogni a panelt, és a fiducial-ok (referencia jelek, amelyekhez a beültető és ellenörző gépek szinkronizálnak), illetve az illesztőfuratok is ezen a kereten helyezkednek el