Archives

A stencil használata drasztikusan csökkentheti az SMD alkatrész beültetés (forrasztás) idejét. Az alábbi rövid leírással szeretnénk megismertetni a stencil egyik legegyszerűbb felhasználását azokkal a felhasználóinkkal, akik eddig még nem ismerték az eljárást, és az időigényes kézi forrasztás helyett gyorsabb alternatívát keresnek. A forrasztópaszta nyomtatására a sorozatgyártásban stencilnyomtató gépeket használnak, amelyekhez ugyancsak megfelelőek az általunk forgalmazott stencilek. (Az SMD alkatrészek beültetése sorozatgyártásban ma már elképzelhetetlen lenne stencilnyomtatás nélkül!)

FIGYELEM! Az alábbi eljárásra, illetve a reflow kemencés forrasztásra csak a szelektív felületkezelésű NYÁK-ok alkalmasak. Ne használja ezt az eljárást nem szelektív felületkezelésű (pl. galvánónozott) NYÁK-on, mert a forrasztásgátló lakkréteg alatti ón megolvadhat, és elszívhatja a forrszemekről az ónt, illetve tönkreteheti a forrasztásgátló lakkot. Ha a NYÁK-ot tőlünk rendeli, akkor nem kell aggódnia, mert nálunk kizárólag szelektív felületkezelésű NYÁK-ot tud rendelni! (Azaz csak a szabadon maradó rézfelületek vannak ónozva, a forrasztásgátló lakkréteg alatt nincsen ón.)

1. Rögzítsen le az asztalra pl. két másik ugyanolyan vastagságú NYÁK lemezt, amelyekhez illeszkedik a beültetendő NYÁK.

2. Illessze hozzájuk a NYÁK-ját.

3. Helyezze rá a stencilt úgy, hogy a kivágások fedésbe kerüljenek az SMD pad-ekkel.

4. Ragasztószalaggal rögzítse a stencilt a beállított helyen.

5. Nyomjon a szükségesnél több forrasztópasztát a stencilre. A paszták többségét hűtőszekrényben kell tartani, különben a szavatosságukat idő előtt elveszítik, és alkalmatlanok lesznek a forrasztásra!

6. Spatula vagy hasonló eszköz segítségével kezdje el erőteljesen lehúzni a pasztát a stencilen. Ügyeljen az erőteljes mozdulatra, és csak EGYSZER, határozottan húzza le a pasztát, különben a stencil alatt kinyomódhat a paszta a pad-ek mellé!

7. Ellenőrizze a művelet sikerességét. Amennyiben a lehúzás nem sikerült megfelelően, törölje le a pasztát, és húzzon le ismét egy adag pasztát.

8. Csipesszel vagy vákuumszippantóval tegye a helyükre az alkatrészeket.

9. Hőlégfúvóval (típustól függően 250-350 °C-os beállítás mellett) folyamatosan megközelítve melegítse a forrasztandó részeket. Ideális esetben a teljes forrasztási folyamat 3-5 percig tart egy adott részén a panelnek. Reflow kemencés forrasztásnál a panel teljes forrasztási ideje tovább rövidülhet.

10. Ha a beforrasztott alkatrészek mellett forrasztási maradék keletkezik, akkor kefével és denaturált szesszel távolítsuk el.

A nyomtatott áramkörök beültetésénél egy kritikus SMD alkatrészszám felett szinte elengedhetetlen a stencillel történő forrasztópaszta nyomtatás, amely történhet kis darabszámnál kézzel vagy nagyobb sorozat esetén géppel.

A stencilek kézi használatáról bővebben itt olvashat.

Mi szükséges a stencil megrendeléséhez? (FONTOS információk!)

Stencilt két módon rendelhet:

1. A NYÁK gyártás oldalon a NYÁK megrendelésekor pipálja be a “Stencilt kérek” opciót. A stencil mérete ekkor a NYÁK méretétől oldalanként 20-20mm-rel nagyobb lesz, hogy legyen elegendő kifutó a forrasztópaszta lehúzásakor. A NYÁK terv körvonalán kívül eső rajzolatokat és kivágásokat ebben az esetben a stencil tervből is töröljük!
2. A Stencil gyártás oldalon tetszőleges számú és méretű alkatrész vagy forrasztás oldali stencilt rendelhet. Az online felületen a stencil kész méretét kell megadni. Vegye figyelembe, hogy a szükséges stencil mérete az esetek többségében oldalanként legalább 20-30mm-rel nagyobb kell, hogy legyen, mint amekkora NYÁK-hoz rendeli (pl. ha a NYÁK szélén is vannak SMD alkatrészek), mert a forrasztópasztának szükséges némi “kifutó”, hogy lehúzás közben ne folyjon le a stencilről. Tehát, ne a NYÁK méretét adja meg a rendeléskor, hanem a rendelni kívánt stnecil kész méretét.

A stencil gyártásához szükséges fájl nem más, mint egy olyan Gerber fájl, amely az SMD pad-ek helyén található kivágásokat és a stencil körvonalát tartalmazza. Ha pl. egy kétoldalas NYÁK mindkét oldalán vannak SMD alkatrészei, és mindkét oldalhoz szeretne stencilt rendelni, akkor 2db (oldalanként 1-1db) plusz fájlt kell küldenie a NYÁK terv mellé. Ha csak stencilt szeretne rendelni NYÁK nélkül, akkor oldalanként összesen 1 Gerber fájlra van szükségünk. Az alábbi kép egy alkatrész oldali stencil Gerber fájljának tartalmát mutatja:

A NYÁK tervező szoftverek jelentős többsége képes a stencilfájlok előállítására a többi Gerber fájllal együtt. A hibalehetőségek miatt mi nem vállaljuk a stencilfájlok generálását, ha ezek nem állank rendelkezésére.

Milyen egyéb paramétereket érdemes figyelembe venni a rendeléskor?

Az általunk forgalmazott stencilek anyaga 0,1, 0,12 vagy 0,15mm vastagságú rozsdamentes acél, és lézervágással készülnek. A kivágandó alakzatok területének csökkentése nem szükséges, mivel a lézervágott stencil méretei sokkal pontosabbak, mint pl. a vörösrézből kémiai eljárással maratott pasztalemezeké, esetünkben az eltérő technológia miatt a túlmaródás és alámaródás veszélye nem áll fenn. A nagyfelületű SMD pad-ek területét hálóval érdemes csökkenteni (amennyiben erre van lehetőség az Ön tervező szoftverében), ezzel elkerülhető, hogy túl sok paszta kerüljön a nagyobb alkatrészek alá, amit azok kinyomnak maguk alól. Ha a NYÁK gyártás oldalon bejelöli a “Stencilt kérek” opciót, akkor minden esetben a NYÁK körvonalánál oldalanként 20-20mm-rel nagyobb méretű stencilt fogunk szállítani.

Nem vállaljuk olyan stencilek gyártását, amelyen több ugyanolyan vagy különböző stencil terv van és ezeket egymástól folytonos, pontozott vagy szaggatott vonalak választják el egymástól. Stencil természetesen rendelhető panelizált NYÁK-okhoz, de ahogy a gyakorlatban is lenni szokott, az egyes NYÁK-ok között nem lehet elválasztó vonal.

Kisméretű NYÁK-okhoz rendelt stencil kivételes esete

Ha olyan NYÁK-ból rendel pl. 10-50-100db-ot, amelynek valamely mérete 20-30mm-nél kisebb (pl. 15x10mm vagy 19x100mm) vagy ahhoz közeli, ÉS a NYÁK gyártás oldalon a Speciális beállításoknál a Kézbesítés formájánál a “Bármelyik variációt” választja, ÉS a “Stencilt kérek” opciót is bejelölte, akkor várhatóan a keskeny vagy kisméretű NYÁK-okat panelizálni fogjuk, és ritzelt vagy kitördelhető táblában szállítjuk le, de a stencilt egy darabhoz gyártjuk! Ez azt jelenti, hogy a stencil használatához előbb szét ki tördelnie a táblából az egyes NYÁK-okat, és ezután fogja tudni elvégezni a pasztanyomtatást a stencillel. Valószínűleg a széttördelés után szükséges némi utólagos sorjátlanítás, illetve mindenképpen vegye figyelembe, hogy a ritzelésnek és a kitördelhető marás pozíciójának is van pontatlansága. Ha kisméretű panelekből rendel nagyobb mennyiséget stencillel együtt, akkor mindenképpen javasoljuk, hogy panelizálva rendelje meg a gyártást, hogy a panelhez készülő stencilt is panelizálva készítsük el!

Miért érdemes stencilt használni akár 1-2db-os prototípus szériák beültetésénél is?

Egy bonyolult terv akár több száz SMD forrasztási pontot is tartalmazhat, amelyek kézi forrasztása akár csak egy 1db-os prototípus elkészítésénél is órákat vehet igénybe, a sorozatgyártásnál pedig a panelizált tervek beültetése elképzelhetetlen lenne stencillel történő forrasztópaszta nyomtatása nélkül.

A nálunk megrendelhető stencilek mérete 20x20mm-től kezdve 736x736mm-ig tetszőleges lehet. A rendkívül jó ár/érték arány miatt lehetővé válik megrendelőink számára, hogy igen alacsony költséggel tudják felgyorsítani a beültetési folyamataikat. Ezzel már 1-2 db panel beültetésénél is mérhető a rövidebb forrasztási idő, egy 5-10 db NYÁK összeszerelésénél pedig már egyértelműen kiszámítható költségcsökkenést okoz – a stencil árát is beleszámítva – a jelentős időmegtakarítás.

A beültetéssel foglalkozó cégek is stencileket használnak a sorozatgyártásban.

Céginformációk megrendelő partnereink számára

Cégnév: NYÁKÁRUHÁZ Kft.

Székhely: 1108 Budapest, Kozma u. 7.

Email: info@nyakaruhaz.hu

Telefonszám: 06 1 445 2576, 06 20 287 7355

Kapcsolattartó: Huszár Ádám ügyvezető

Kapcsolattartási nyelv: magyar

Adószám: 25387818-2-42

Közösségi adószám: HU25387818

Cégjegyzékszám: 01-09-272255

Szállítási cím: 1108 Budapest, Kozma u. 7.

Szállítási feltétel: DDU

Szállítási mód: MPL futárszolgálat, PostaPont

Minimum rendelési érték: 0 Ft

Pénznem: HUF

Fizetési feltétel: nettó 250.000 Ft alatt maximum 15 napon belül az átvétel után, nettó 250.000 Ft felett előre fizetéssel

Fizetési mód: Banki utalás, Bankkártyás fizetés, utánvét

Számlavezető bank: ERSTE BANK HUNGARY ZRT., 1138 Budapest, Népfürdő u. 24-26.

Bankszámlaszám: 11600006-00000000-99283270

SWIFT/BIC kód: GIBAHUHB

IBAN: HU83 1160 0006 0000 0000 9928 3270

Megrendelés módja: elsősorban webshopon keresztül, másodsorban email-ben

A NYÁK gyártást kizárólag Gerber fájlokból valósítjuk meg. Néhány évig vállaltuk, hogy több közismert NYÁK tervező szoftver projektfájlját elküldve a megrendelés után mi állítsuk elő a gyártáshoz szükséges Gerber fájlokat. Az esetek többségében a végeredmény megfelelő volt, de akadtak olyan kivételek, amikor nem a tervező által megálmodott rajzolatok realizálódtak a NYÁK-on. Ezek a hibák részben a megrendelő és az általunk használt szoftverek verziókülönbségeiből, részben a tervezőszoftver nem megfelelő használatából fakadtak (pl. a pozíciónyomat rétegbe kerültek a furatok, rossz oldalra tervezte a rézréteget a megrendelő, stb.). 

Az ilyen jellegű problémák forrása többféle lehet:

• a tervező nem ismeri olyan mélységig a szoftvert, hogy tudja, hogy az adott elképzelését hogyan kellene a tervben kiviteleznie (pl. galvanizált hosszlyukak, forrasztásgátló lakkréteg eltávolítása vagy létrehozása tetszőleges helyekre, stb.)
• a NYÁK tervező szoftver hibája miatt a Gerber exportáláskor nem azokat a rétegeket exportálja a program a Gerber fájlokba, amelyeket kéne, esetleg nem ugyanúgy, ahogy a tervben szerepel
• az egyes szoftverek verziói nem előrefelé vagy visszafelé nem kompatibilisek egymással, ezért bizonyos alakzatokat, objektumokat vagy feliratokat nálunk már nem úgy fog megjeleníteni a szoftver, mint az Ön által használt verzió

Kétség kívül a legtöbb szoftver által okozott probléma az Eagle projektfájlokkal van. Számtalan olyan esettel találkoztunk, amikor a feliratok szétcsúsztak a Gerber exportálás során vagy bizonyos feliratok egyszerűen eltűntek, ha a terv elkészítésénél használt Eagle-től különböző verziójú Eagle-ben nyitottuk meg a tervet. Az Eagle-t rengetegen használják, habár sokkal jobb kezelhetőségű és fejlettebb programok is vannak – akár ingyenes formában -, amelyekkel a NYÁK tervezés jóval hatékonyabb és gyorsabb lehet.

A legtöbb emberi félreértés vagy tévedés okozta hiba a Sprint Layout-os projektfájlokban fordul elő. Sokan talán a szoftver egyszerűsége miatt választják ezt a programot, azonban néhány alapvető szabály ismerete nélkül ebben a szoftverben is elkövethetők olyan végzetes hibák, amelyek teljesen rossz gyártást eredményeznek. A kiexportált Gerber fájlokat mindig ellenőrizzék le pl. Gerbv szoftverrel mielőtt gyártásba küldik!

Miért küszöbölhetők ki az ilyen gondok Gerber fájlokkal?

Talán az egyik legszemléletesebb lehet a Word dokumentum és a PDF párhuzam. Régebben sok problémát okozott, hogy a különböző verziójú Word szövegszerkesztőben megnyitott fájlok nem ugyanúgy jelentek meg mindenhol, ahol megnyitottuk őket. Extrém esetben irreálisan nagy munka vagy lehetetlen volt “helyrehozni” a szétcsúszott tördeléseket, eltűnt képeket és ábrákat. A PDF erre egy olyan megoldást hozott, amelyet a NYÁK tervezésnél a Gerber formátum jelent: egységes, vektorgrafikus formátum, amely garantálja, hogy az lesz legyártva, amit ténylegesen tartalmaz.

Ahogy exportálás után a PDF dokumentumokat érdemes leellenőrizni, úgy a Gerber fájlokkal is csak ellenőrzéssel mehetünk biztosra. A Gerber export után tehát mindig nyissuk meg valamilyen erre alkalmas szoftverben az elkészített Gerber fájlokat, hogy tényleg mindent megfelelően exportált-e a tervezőszoftverünk. Erre a célra ajánljuk az ingyenes Gerbv programot.

Lehetséges a projektfájlokból történő gyártás valamilyen módon?

Mivel az egyes szoftverek verziókülönbségei okozta hibákat adott esetben lehetetlen, hogy felismerjük, mert nem tudjuk, hogy a megrendelőnél hogyan nézett ki a terv és nálunk hogyan kellene kinéznie, ezért a NYÁK tervező szoftverek projektfájljaiból történő gyártását semmilyen formában nem tudjunk vállalni.

Azt javasoljuk, hogy ha nem ismeri a Gerber formátumot, akkor szánja rá azt a 15-30 percet arra, hogy elolvassa a Gerber fájlokról szóló cikkeinket, és értse meg, hogy mennyire egyszerű dologról van szó. Ne féljen ettől, menjen biztosra, és legalább szemrevételezéssel leellenőrzött Gerber fájlokat küldjön gyártásba!

A NYÁK tervezésben kezdő ügyfeleinktől szoktuk azt a kérdést kapni, hogy hogyan kell jelölni, ha egy kétrétegű NYÁK terven egy furatot galvanizálva szeretnének elkészíttetni. Az első legyártatott NYÁK kézbe vétele után általában egyből jön a “megvilágosodás” a kérdéssel kapcsolatban, de szeretnénk megelőzni a félreértéseket a témával kapcsolatban.

A tipikus kérdések tehát a furatgalvanizálás témakörében:

1. Ha azt szeretném, hogy egy kétoldalas NYÁK-on egy furat galvanizálva legyen, akkor az adott forrszemet le kell tennem az alkatrész és a forrasztási oldalra is?
2. Ha azt szeretném, hogy egy kétoldalas NYÁK-on egy furat galvanizálva legyen, akkor azt egy via lerakásával tudom elérni?
3. Mi fogja meghatározni egyáltalán a tervemen, hogy egy furat galvanizáltan lesz legyártva vagy galván nélkül?

Az első kérdésre az a válasz, hogy teljesen felesleges egy-egy forrszemet kétszer letenni a tervben, mert az átmenőfuratos forrszemeket már alapértelmezetten úgy teszi le a tervezőszoftver, hogy az mindkét oldalon jelen van. Semmiképpen ne tegyen le egymásra furatokat, forrszemeket! SMD forrszemek esetében azok csak az egyik oldalra kerülnek rá, mégpedig arra, amelyiket kiválasztja a tervező.

A második kérdésre adott válasz kicsit összetettebb. Egy via lerakásával természetesen furatgalvanizált furathoz jutunk, amely segítségével átvezethetjük egyik oldalról a másikra az adott villamos jelet. Ezt azonban nem csak így valósíthatjuk meg.

A megértéshez szükséges az az ismeret, hogy a kétrétegű NYÁK gyártásának folyamata a következő:

1. Alapanyag fúrása
2. Furatgalvanizálás
3. Fotoreziszt réteg felvitele (negatív ábra)
   
4. Rajzolatgalvanizálás
5. Óngalvanizálás (pozitív ábra)
6. … itt több más folyamat szerepel, amely a jelen témában nem fontos…

Tehát a fotoreziszt réteg felvitele után egy ónréteg galvanizálása történik meg. Erre azért van szükség, mert a lúgos maratószer reakcióba lép a rézzel, az ónnal viszont nem (szelektív maratás), így az ón szerepe ebben az esetben csak a maszkolás. Minden olyan furatot maszkolni fog az ónréteg (azaz minden olyan furat galvanizált lesz), ahol a Gerber fájlokban forrszem vagy flash van. Ha egy adott fúrási pont helyén a rézrétegekben nincsen sem forrszem, sem pedig flash, akkor az előzőleg már furatgalvanizáláson átesett furatból furatgalván nélküli furat lesz a maratás során.

A harmadik kérdésre adott válasz: a mi gyártás előkészítési szabályaink alapján azokat a furatokat tekintjük galvanizálandónak, amelyek körül forrszem van mindkét oldalon, és legalább a technológiai határértékeknek megfelelő maradékgyűrűvel, nagyobb a furathoz képest, pl. 1oz (35um) réz esetén oldalanként min. 0.15mm-rel nagyobb, azaz átmérőben 0.3mm-rel nagyobb, mint a furat. Ennek technológiai okai vannak, amelynek a magyarázata igen hosszú és a teljes gyártási folyamat ismerete szükséges a megértéséhez, ezért ettől most eltekintünk. Nincsen más szabály, amit figyelembe vennénk azzal kapcsolatban, hogy mely furatok legyenek galvanizáltak és melyek ne.

Az alábbi kép azt mutatja, hogy a lerakott forrszemek és via-k mind furatgalvanizáltak lesznek a gyártáskor, mert a furatokat forrszem veszi körül (függetlenül attól, hogy egy IC lábának forrszemeiről vagy egy via-ról van szó). Tehát pl. az IC lábainál lévő furatgalván is használható arra, hogy átvezessünk az egyik oldalról a másikra egy-egy vezetőt rajta keresztül, nem szükséges külön via-t lerakni ebből a célból. A 3D ábrán a furatgalvánt szürke színnel jelöltük. A furatgalván két oldalán levő forrszemek átmérőjének nem kell megegyezniük. Erre akkor lehet szükség, ha az egyik oldalon helyhiány van, és pl. egy vezetőt csak úgy lehetne elvinni, ha az egyik oldalon a forrszem kisebb, mint a másik oldalon. Ennek semmi akadálya, a furat ekkor is galvanizált lesz.

Kétrétegű NYÁK esetén nem tudunk olyan furatokat készíteni, amelynek legalább az egyik oldalán van forrszem és nem galvanizáltak, mert ezeket a rajzolat lemarását követően kellene kifúrni, és a körülöttük levő kisebb forrszemek leszakadnának az alapanyagról!

Egyrétegű NYÁK esetén pedig nem tudunk olyan furatokat készíteni, amelyek galvanizáltak, mert az egyoldalas gyártásnál nem történik galvanizálás a folyamat során.

Tájékoztatjuk kedves Megrendelőinket, hogy 2015 év végén az ünnepek és szabadságok miatt az alábbiak szerint tudjuk teljesíteni a megrendeléseiket.

A megrendelések leadásakor kérjük, vegyék figyelembe, hogy a szabadságok ideje alatt a gyártási idő minden esetben a szabadságok/munkaszüneti napok napjainak számával megnövekszik!

2015. december 9.: utolsó nap arra, hogy a 10 munkanapra leadott StandardNYÁK és stencil rendeléseket még idén kézbesítse az MPL (PostaPont)

2015. december 15.: utolsó nap arra, hogy a leadott HobbiNYÁK rendeléseket még idén kézbesítse az MPL (PostaPont)

2015. december 22.: utolsó nap arra, hogy a leadott előlap vagy dobozmegmunkálás rendeléseket teljesítsük és még idén kézbesítse az MPL

2015. december 12.: szabadság, nincs rendelés feldolgozás, gyártás és csomagfeladás
2015. december 24.: szabadság, nincs rendelés feldolgozás, gyártás és csomagfeladás
2015. december 25.: szabadság, nincs rendelés feldolgozás, gyártás és csomagfeladás
2015. december 28.: ügyfélszolgálat elérhető, van rendelés feldolgozás, de nincsen gyártás és csomagfeladás
2015. december 29.: ügyfélszolgálat elérhető, van rendelés feldolgozás, de nincsen gyártás és csomagfeladás
2015. december 30.: ügyfélszolgálat elérhető, van rendelés feldolgozás, de nincsen gyártás és csomagfeladás
2015. december 31.: ügyfélszolgálat elérhető, van rendelés feldolgozás, de nincsen gyártás és csomagfeladás
2016. január 1.: szabadság, nincs rendelés feldolgozás, gyártás és csomagfeladás

2016. január 4-től a megszokott munkarendben dolgozunk.

Köszönjük megértésüket, boldog ünnepeket, jó tervezést és kellemes pihenést kíván a NYÁKÁRUHÁZ Kft. csapata! Találkozunk 2016-ban! 🙂

Cégünk fennállása óta rengeteg NYÁK tervet kaptunk a megrendelőinktől. Általánosságban elmondható, hogy kifejezetten elégedettek a vásárlóink, ami nem meglepő, hiszen kiemelkedő ár/érték arányt képviselünk a hazai piacon, legyen szó saját gyártmányainkról vagy beszállítóink által készített termékekről.

A panelizálás egy nagyon fontos dolog az ipar számára a sorozatgyártásban, ma már szinte elképzelhetetlen lenne akár csak néhány száz darab bonyolultabb NYÁK kézi beültetése. A beültetési technológiák miatt pedig szükséges a panelizálás.

Azon megrendelőink, akik mindenáron a lehető legolcsóbban szeretnék legyártatni nálunk a terveiket és nem olvassák el vagy figyelmen kívül hagyják a panelizálással kapcsolatos kritériumokat, csak a megrendelésük leadása után szembesülnek azzal, hogy a terveket abban a formában és azon az áron nem gyártjuk le. Ebben a cikkben világosan tisztázni szeretnénk azt, hogy milyen feltételek mellett vállaljuk a panelizált gyártást, és miért.

A taxis, a vasutas, az éttermes és a NYÁK gyártó

Azok az ügyfelek, akik az “all you can eat” NYÁK gyártókhoz szoktak (akik bármennyi különböző tervet legyártanak egy panelon ugyanazon az árért, mintha egy tervet gyártanának), általában nem értik, hogy mi a különbség, ha egy adott méretű panelon egy vagy több különböző terv szerepel, hiszen ettől nem lesz nagyobb a gyártás bekerülési költsége (ami egyébként még elméletileg sem igaz). Az egyszerű és rövid válasz az, hogy ha a jelenlegi áraink mellett vállalnánk több különböző terv gyártását egy panelon felár nélkül, akkor azonnal veszteségesek lennének ezek a gyártások.

Néhány rövid példát szeretnénk hozni a több terv montírozásával kapcsolatban, amelyek a hétköznapokban teljesen elfogadottak, és eszünk ágában sincs reklamálni miattuk.

A taxitársaságoknál ha szeretnénk eljutni A-ból B pontba, akkor annak díja általában egy kiállási díjból és egy km díjból áll. Ha egy társaság utazik a taxiban, és mindannyian ugyanonnan indulnak és ugyanott szállnak ki, akkor az utazás költsége szétosztható köztük. Ha viszont a társaság tagjai pl. különböző helyeken szállnak be vagy szállnak ki, azt több utazásnak számítják, de minimum valamilyen kitérő díjat számolnak fel, holott ugyanazon az útvonalon történtek az utazások. Az ok egyszerű: ha plusz költség nélkül összefűzhetőek lennének a különböző utazások, akkor árat kéne emelniük a taxisoknak vagy veszteséges lenne a működésük.

A vasúton vagy buszon, tömegközlekedésben minden egyes utasnak szükséges jegyet váltania az utazáshoz. Csak azért, mert a következő vonat vagy busz pont oda megy, ahova az utas menni szeretne (tehát amúgy is közlekedne, ha az utas egyébként nem szándékozna utazni), még nem lesz kevesebb a jegyár. Illetve két utas esetén akkor is jegyet kell váltani mindkét utasnak, ha azok egymás ölében ülnek az utazáskor, annak ellenére, hogy csak 1 ülőhelyet foglalnak el.

Egy étteremben kérhetjük egy tányérra a levest, második fogást és a desszertet is, de ettől még mind a három fogást ki kell fizetnünk teljes áron, és valószínűleg a pincér is érdekesen fog ránk nézni.

Egy “all you can eat” étteremben általában fix áron fogyaszthat a vendég annyiféle ételből, amennyiből csak szeretne. Aki étkezett már olcsó “all you can eat” étteremben, az tudja, hogy az alacsony árak az ételek ízének rovására mennek. Mi nem szeretnénk ilyen “all you can eat” NYÁK gyártóvá válni.

Mielőtt tovább olvasna, fontos tudnia, hogy az alábbiakban leírtakat kizárólag az általunk gyártott és forgalmazott panelekkel kapcsolatosan fogalmazzuk meg. Egészen biztosan van olyan NYÁK gyártó, ahol az eltérő technológia miatt vagy gazdaságossági számítások alapján elvállalják – vagy akár egyenesen javasolják is – a kizárólag költségcsökkentés miatti panelizálást, de mi ezt nem tudjuk biztosítani. Nem fogunk tudni legyártani pl. egy 100x100mm-es panelt 5-6 ezer Ft-ért, amelyben 5 különböző NYÁK terv szerepel. Ennek okait az alábbiakban fejtjük ki.

Az elmúlt 20 év alatt a NYÁK gyártás lehetőségeinek változásával a piaci igények is átrendeződtek. Sokkal nagyobb igény van a prototípus gyártásra, mint korábban. A sokkal nagyobb alatt azt értjük, hogy a megrendelések 90%-a prototípus rendelés. Emiatt sok gyártó – köztük mi is – úgynevezett pooling szolgáltatásban készíti el a kis darabszámú rendeléseket. Ez azt jelenti, hogy egy nagyobb méretű táblára több megrendelő NYÁK tervét összemontírozzuk, és úgy gyártjuk le, majd a legvégén kontúrmarással választjuk szét az egyes megrendeléseket a táblából. Ezzel jelentős megtakarítás érhető el időben (azaz pénzben) ahhoz képest, mintha minden egyes megrendelést külön-külön gyártanánk le. Többek között ennek köszönhető a termékeink jó ár/érték aránya. 20-30 évvel ezelőtt a nagyobb szériák is itthon készültek, nem igazán számítottak a gyártók bevételi forrásai között a prototípus gyártások. Azonban ma már a prototípus gyártás annyira hangsúlyos, hogy mi gyakorlatilag ebből élünk. Ezért fontos, hogy a szabályokat pontosan lefektessük, hiszen cégünkkel hosszútávra tervezünk, és semmiképpen sem szeretnénk azon NYÁK gyártók sorsára jutni, akik már csődbe mentek vagy a csőd szélén táncolnak a “hogyan-csökkenthetem-még-jobban-az-áraimat” jellegű üzletpolitikájuk miatt.

Rendben, de ez miért probléma a panelizálás szempontjából?

Akik nem járatosak a NYÁK gyártásban és nem ismerik a gyártási folyamatainkat, azok gyakran saját elképzeléseik vagy más (nem pooling-ot használó) gyártóknál látottak alapján ítélik meg, hogy általunk mi gyártható gazdaságosan és mi nem. Ez sajnos nem feltétlenül esik egybe a valósággal.

1. tévhit: ha panelizált tervet küld a megrendelő, akkor nem csak, hogy olcsóbban jut hozzá a legyártatni kívánt NYÁK-okhoz, hanem nekünk is sokat spórol, hiszen ő már elvégezte a panelizálást, így nekünk ezzel nem kell foglalkozni. Sőt, ha nem is kéri pl. kitördelhető marással vagy ritzeléssel elválasztani az egyes NYÁK-okat – mondván, hogy majd ő otthon szétfűrészeli vagy lemezollóval elvágja, esetleg CNC gépen körbemarja -, akkor sok munkát spórol meg nekünk, hiszen nem kell kontúrmarnunk, tehát így nekünk mindenképpen gazdaságosabb a gyártás.

Ebben a sokszor elhangzó tévhitben több tévedés is van.

• Az egyik, hogy ha az ügyfél elvégzi a panelizálást, akkor valóban munkát takarít meg számunkra – elméletben. A rossz hír viszont az, hogy a pooling szolgáltatáshoz egyáltalán nem biztos, hogy az ügyfél által készített montír a legoptimálisabb alapanyag kihasználást fogja adni. Mivel a pooling szolgáltatásnál több megrendelő több különböző méretű és alakú NYÁK-ját montírozzuk egy táblára, az elrendezés optimalizálásának szempontjából a legideálisabb, ha minél kisebb méretű NYÁK-okkal dolgozhatunk. Tehát, ha Ön pl. 12db 50x50mm-es NYÁK-ot 3db 100x100mm-es montírba panelizálva ad le, akkor az optimális elrendezés valószínűségét jelentősen csökkenti. Emiatt viszont több alapanyag veszteséggel kell számolnunk, ami miatt az ilyen típusú gyártás nem hogy megtakartítást nem hoz, inkább jelentős anyagveszteséget okozhat, azaz emeli a gyártási költségeket.
• Bizonyos gyártóknál a kontúrmarás egyszeri költsége több ezer Ft is lehet. Nálunk a kontúrmaró program elkészítése alapszolgáltatás, külön díjat nem számítunk fel érte. Az áraink pedig tartalmazzák a kerülethez tartozó kontúrmarás árát. Egy átlagos esetet alapul véve valóban okoz néhányszor 10Ft-nyi megtakarítást, ha nem kell körbemarni egy NYÁK-ot. A gond viszont, hogy ennek arányaiban sokkal kisebb költségcsökkentő hatása van ahhoz képest, amennyivel a termék ára így lecsökken. Ez számunkra sokkal több veszteséget okoz, mintha körbemartuk volna a NYÁK-okat.

2. tévhit: ha több különböző és nem téglalap alakú kontúrral (pl. L alak) rendelkező NYÁK-ot összeforgatva panelizál a megrendelő, akkor számunkra az nagy segítség, hiszen nem veszik kárba az alapanyag azon része, ahol nincsen kitöltve rajzolattal a NYÁK.

Mivel a pooling szolgáltatás lényege, hogy több megrendelő NYÁK-jait montírozzuk a lehető legoptimálisabb elrendezésben egy táblára a gazdaságos gyártás érdekében, biztos lehet benne, hogy ha pl. egy L alakú kontúrral rendelkező NYÁK tervet küld nekünk, akkor végső táblán a szabadon maradt helyet ki fogjuk tölteni más megrendelésekkel. Tehát, az előző tévhithez hasonlóan, itt is csak nehezíti a feladatot a panelizált terv kezelése és gyártása, és semmilyen könnyebbséget nem okoz, csak növeli a költségeket.

3. tévhit: a nem téglalap alakú NYÁK terv mellé több kisebb tervet is montíroz a megrendelő, mert azt gondolja, hogy ezzel munkát spórol nekünk, hiszen így kevesebb rézfelületet kell lemarnunk az alapanyagról.

A nyomtatott áramköröket rézrajzolatát kémiai eljárással maratjuk, nem CNC marógéppel. Prototípusok és kisebb szériák esetén emiatt szinte teljesen mindegy, hogy a rézfelületből mennyit kell eltávolítanunk. Tehát a költség szinte ugyanaz marad, ha a teljes felületet lemarjuk vagy annak csak pl. 50%-át. Ráadásul pl. a féladditív technológiánál (2 vagy több rézréteg) a rézfelületek fel lesznek galvanizálva, tehát úgymond több rezet kap a megrendelő.

4. tévhit: “De hiszen a több különböző vagy azonos tervet tartalmazó panelizált NYÁK is 1db munka, miért kerülne többe, mint egy ugyanakkora, nem panelizált NYÁK?”

Igen, valóban kezelhetnénk egy munkaként a panelizált terveket, függetlenül attól, hogy több különböző vagy azonos tervek vannak rajta. Ekkor azonban fennállna az a helyzet, hogy sokkal olcsóbban is le lehetne gyártatni több különböző tervet, mintha egyesével rendelné meg a megrendelő. Az árainkat a jelenlegi “játékszabályok” szerint alakítottuk ki. Technikai akadálya nincsen a panelizált gyártás megvalósításának, azonban ha ezt a módját engedélyeznék a megrendelők részéről a költségcsökkentésnek, akkor a szolgáltatásunk fenntartásához azonnal közel kétszeresére kellene emelnünk az árainkat. A NYÁK gyártásban nem járatos vásárlók időnként úgy gondolják, hogy ha pl. egy 50x50mm-es HobbiNYÁK-ot kb. 2500 Ft-ért gyártunk le, akkor óriási profitot realizálunk rajta, hiszen az alapanyagköltség maximum néhány száz Ft vagy még annyi sem. A költségek egy részéről már írtunk az Utánrendeléskor mennyivel kell kevesebbet fizetnem? című cikkben, de ezek mellé nyugodt szívvel odatehetjük a megvásárolt gépek és az infrastruktúra költségeit, amelyet meghatározott időn belül ki kell termelnünk, illetve a cég fenntartásához szükséges összegeket, adókat,  és nem utolsó sorban az órabéreket, fizetéseket. Ezek után még mindig drágának tűnik?

Bizonyos gyártóknál engedélyezett az ilyen költségcsökkentő panelizálás, de mindennek ára van: az ilyesfajta profitcsökkenést valahogy kompenzálni kell majd, mi viszont nem kívánjuk a gyártmányaink és a szolgáltatásunk minőségét csökkenteni.

5. tévhit: A megrendelő azért montíroz be több tervet egymás mellé, hogy azok kiadják a minimálisan gyártható méretet, így a több kisebb NYÁK-ot valamilyen minimálárért tudja majd legyártatni.

Más gyártóknál előfordul, hogy technológiai okokból pl. legalább 100x160mm-es méretre számolják az árat. Mivel a NYÁK gyártást nem egyesével, hanem pooling-ban végezzük, ezért nálunk a minimálisan gyártható méret 5x5mm, tehát nincs arra szükség, hogy egy vélt (de nem valós) minimálisan gyártható méretet kitöltsön a megrendelő különböző tervekkel.

Kérdések és válaszok

Kérdés: Miben más az, ha több, különböző rajzolatú NYÁK-ot montírozok egymás mellé 1db 100x100mm-es NYÁK-ra, minthogy 1db nem panelizált 100x100mm-es NYÁK-ot rendelek? Ha ugyanakkora a terület, akkor nem mindegy, hogy milyen rajzolat kerül a panelra?

A két eset között óriási különbség van! A kérdést akár úgy is megfogalmazhatnánk, hogy mi a probléma a technológiailag indokolatlan panelizálással? A különbség az alábbi két fő eltérés miatt adódik:

• Ha a megrendelő több tervet ad le gyártásba, akkor azokat gyárthatósági szempontból osztályozzuk, és a nehezebben gyártható NYÁK-okból többet montírozunk a pooling táblára, mint az egyszerűbbekből. Ha viszont különböző bonyolultságú tervek vannak összemontírozva, és az egyikben hiba keletkezik a gyártás során, akkor teljes panelt újra kell gyártanunk, hogy a megfelelő darabszámot biztosítani tudjuk a vevőnek, hiszen ő egy panelben rendelte a NYÁK-okat, nem külön-külön. Azaz hiba esetén rögtön megugranak a gyártási költségek, mert hibás panelt nem adunk át a vevőnek.
• Bizonyos logika mentén helytálló lehet a gondolat, hogy minél több NYÁK-ot montíroz be a megrendelő egy négyszögeltes panelre, annál gazdaságosabb a gyártás, de ez sem igaz feltétlenül. Minél nagyobb a panelméret, annál nagyobb a valószínűsége, hogy lesz hibás darab a panelra montírozott NYÁK-ok között, és egy nagy panel újragyártása sokkal nagyobb költséget jelent, mintha egy jóval kisebb darabot kellene újragyártanunk hiba esetén. Többek között ez az oka annak, hogy az HobbiNYÁK kategóriában maximum 200x150mm-es méretet vállalunk.

Kérdés: Igen, értem a költségcsökkentésre irányuló panelizálással a problémát, de csak két-három nagyon kicsi NYÁK-ot szeretnék legyártatni, és ha egyenként rendelem őket, akkor túl sokba kerül nekem. Biztosan van elfekvőben egy csík alapanyag a hulladékok között, amiből meg tudják csinálni. Nem tennének kivételt az esetemben most az egyszer?

Senkivel sem tehetünk kivételt, mert egyszerűen nem lenne sportszerű a többi vevőnkkel szemben, akik viszont kifizetik a teljes árat (ők vannak jelentős többségben). A megrendelőinket cikkekkel segítjük teljesen ingyenesen, iskolákat segítünk szakmailag és NYÁK gyártással, de ennél több “jótékonyságot” nem tudunk bevállalni. Ha nem tervezett be elegendő pénzt a projektjének megvalósítására, vagy valamilyen sürgős, esetleg vészhelyzetbe került,  akkor sem tudjuk átvállalni ennek a költségét. A gyártás során a hulladékoknál jóval nagyobb táblából dolgozunk, egy-egy megmaradt alapanyag “megmentése” csak felborítja a gyártási rendet, mintsem hogy gazdaságossá tenné azt.

Kérdés: Nem olvastam el a panelizálással kacspolatos információkat, így olyan árral számoltam ki a projektem költségét, amelybe nem férne már bele, ha külön-külön gyártanák le az egyes NYÁK-okat vagy többet kellene fizetnem a panelizálás miatt. Mivel amúgy is csak szívességből vállaltam el ezt a munkát, nem tudnának engedni az árból 20-30%-ot?

Az áraink hosszú idő alatt kialakult és átgondolt árak. Mi örülnénk a legjobban, ha lenne akkora nyereségünk a gyártáson, hogy egy 20-30%-os kedvezményt szemrebbenés nélkül megadhassunk a nehéz helyzetben levő megrendelőnek, de ez nincs így. Egy 20-30%-os kevdezmény a végső árból könnyen veszteségessé teszi a gyártást, ezért ilyen kérések teljesítése részünkről lehetetlen.

De hogyan lehetne mégis megoldani, hogy olcsóbb legyen a gyártás?

Teljesen megértjük, hogy a költségeit a lehető legkisebb szinten szeretné tartani. Mindenkinek fájdalmas, ha az előre – hibásan – számolt összeg helyett egy magasabb árat kell kifizetnie. Az indulásunkkor vállaltuk a több tervet tartalmazó Gerber-ek gyártását, de nem volt ritka az olyan eset, amikor 4-5-6 tervet kaptunk 100x100mm-be montírozva. Megértjük, hogy az ügyfél szempontjából ez olcsóbb megoldásnak tűnik, de mi egyrészt semmiképpen sem szeretnénk a legolcsóbb megoldást kínálni, másrészt szeretnénk fejleszteni a szolgáltatásunkat, amit kizár az, ha profit nélkül vagy veszteségesen működünk.

Azt szokták kérdezni az ügyfelek, hogy hogyan lehetne mégis megúszni ezt a felárat? Általában az a kérdés, hogy ha behúznak pár vezetőt vagy a telefóliát összefolyatják a tervek között, akkor az úgy már megfelelő lesz, ugye?

Ezeket a terveket ebben az esetben is külön tervként kezeljük. Tudjuk, hogy ilyenkor rengeteg kérdés merül fel, főként az, hogy mi alapján állapítjuk meg, hogy mi külön terv és mi nem. Higgye el, több ezer tervet láttunk már, és az esetek döntő többségében egyértelműen látszik, hogy mi tartozik össze és mi nem. Természetesen lehet próbálkozni, és a panelizált NYÁK lehet, hogy át is megy az auditáláson anélkül, hogy visszadobnánk. Azt viszont érdemes tudni, hogy a trükközés eredménye az lesz, hogy árat kell majd emelnünk, mert a furcsa módon megsokasodott nagyobb panelek száma erre kényszerít majd minket, hiszen az árainkat egy kisebb átlagra vetítve állapítottuk meg. Ekkor szokás azt gondolni, hogy: “Jó, de úgyis csak én trükközök, és nem húzom fel annyira az átlagot, hogy ez jelentős legyen. A gyártónál okozott többletköltséget meg majd a többi vevő kifizeti!”. Ez a gondolkodásmód legfeljebb rövidtávon célravezető. Emellett fenntartjuk a jogot az ilyen módszerekkel próbálkozó ügyfeleinkkel szemben, hogy az aktuális és jövőbeli megrendeléseit visszautasítsuk, mivel az elmúlt években több ezer tervet láttunk már, és meg tudjuk ítélni, hogy melyik terv panelizált és melyik nem. A gyártást abban az esetben is visszautasítjuk, ha nyilvánvalóan néhány “kamu” vezeték van behúzva az egyértelműen különálló tervek közé.

Jó-jó, mindent értek, akkor bepanelizálom a NYÁK terveimet az Önök utasításai szerint úgy, ahogy Önöknek a legjobb, és az sem baj, ha lesz néhány hibás darab a montírban, csak gyártsák le olcsóbban!

Rendben! De csak abban az esetben, ha hajlandó kifizetni az Önnel történő egyeztetés, várakozás, stb. költségét, amelyet az okoz, hogy egyénileg kell összeegyeztetnünk Önnel a gyártásunkat, és ez garantáltan többe fog kerülni, mintha egyesével rendelné meg a gyártást online. Komolyra fordítva a szót, elképzelhetetlen és technikailag is kivitelezhetetlen, hogy előre meg tudjuk mondani, hogy a pooling montírunk elkészítésekor mekkora hely fog rendelkezésre állni, amibe Ön beletervezheti a panelizált NYÁK-ját. Míg mások leadják online a rendelésüket, és probléma nélkül azonnal bekerül minden a rendszerünkbe, addig az egyéni esetekkel mindig sokat kell foglalkoznunk, és ez mind idő (pénz). Magyarul nem fogunk olyan gyártást elvállalni, amelyben a saját költségeink növekedése mellett az árbevételünk csökken.

Akkor sem értem, hogy miért nem gyártják le a panelizált tervemet! Ha legyártanák, akkor legalább azt a kisebb összeget kifizetném Önöknek, így viszont nem fogom megrendelni, és teljes mértékben elesnek a megrendelésem bevételétől! A szomszéd gyerek amúgy is levasalja nekem egy 500-asért…!

Szükséges megérteni, hogy nem azért dolgozunk, hogy elfáradjunk, és közben nulla profitot vagy veszteséget termeljünk (ne csak a gyártás anyagköltségével számoljon!). Elsődleges szempontunk, hogy elégedetten visszatérő megrendelőink legyenek, ehhez azonban kell az is, hogy legyen hova visszatérniük. A NYÁK gyártásnál (vagy bármilyen termék gyártásánál) az alapanyag költségen kívül rengeteg más általános költség van (infrastruktúra fenntartása, fejlesztési és karbantartási költségek, szervizdíjak, szerszámköltségek, környezetvédelmi díjak, környezetterhelési díjak, vámok, energiaköltségek, társasági adó, iparűzési adó, marketing költségek, pénzügyi műveletek díjai, üzemorvos díja, bérszámfejtés, könyvelés és még hosszan sorolhatnánk…), amely nem kizárólag az Ön rendelésének legyártásához szükséges, de ezeket mind ki kell termelnünk, hogy a szolgáltatás fenntartható legyen. A költségek kiszámításakor tehát ne azt vegyük alapul, hogy a szomszéd gyerek – akit az említett költségek nem terhelnek – hobbiból 500 Ft-ért is le tudja gyártani a NYÁK-ot, akkor a gyártó – aki biztosan gazdaságosabban tud gyártani – miért nem?! Teljesen ésszerűtlen lenne elvállalnunk olyan rendeléseket, amelyeknek a fajlagos bekerülési költsége egyenlő vagy több, mint maga az eladási ár. Elhangzik még többször az az érv, hogy azért gyártsuk le az ilyen panelizált rendeléseket (akár veszteségesen is), mert akkor később is minket választ a megrendelő, és a “nagy szériát” is nálunk fogja gyártatni. Az eddig előfordult esetekben ha le is gyártottuk együttérzésből vagy naivitásból a panelizált tervet,  soha többet nem hallottunk ezekről a megrendelőkről, és a beígért nagy szériákról sem.

Akkor egyáltalán ne panelizáljak?

De igen! A ténylegesen értelmes panelizálással semmi probléma sincsen, az ránézésre is egy másik kategória. Ha sorozatgyártási célból panelizál a StandardNYÁK kategóriában, akkor természetesen minden további nélkül gyártani fogjuk a tervét, semmi probléma sem lesz vele, ezt számos vásárlónk igazolhatja. Ha pedig nem szeretne sorozatot gyártatni, de mindenképpen panelizáltan kéri a gyártását, akkor is a NYÁK gyártás oldalon a Speciális beállításoknál válassza ki a megfelelő variációkat, és gyártani fogjuk az akár 1 db-os panelizált tervet!

A HobbiNYÁK kategóriát azzal a céllal hoztuk létre, hogy ténylegesen a hobbistákat, kezdőket, diákokat segítsük vele, mert nem felejtettük el, hogy mi honnan indultunk, és egy kisebb segítség is sokat számíthat. A HobbiNYÁK keretein belül az országban valószínűleg a legolcsóbban és rendkívül alacsony árréssel gyártunk kisebb 1 oldalas prototípusokat. A HobbiNYÁK ára azonban csak akkor tartható ezen a szinten, ha panelizált gyártást nem vállalunk ebben a kategóriában.

Fontos tehát megérteni (és nem felcserélni) az ok-okozati összefüggést: nem azért nem vállalunk panelizálást, hogy a megrendelőből az utolsó fillért is kipréseljük, hanem azért mert a megrendelőink többségének érdekében az árak alacsonyan tartása miatt pooling-ban gyártjuk a NYÁK-okat, de ebbe a keretbe nem fér bele a költségcsökkentésre irányuló – és egyébként indokolatlan – panelizálás a jelenlegi árszínvonal mellett.

Időnként elhangzik a megrendelőink részéről a címben feltett kérdés, miszerint mennyibe kerülnek nálunk egy új típus gyártatásakor az egyszeri költségek? Az ár csak bizonyos esetekben lesz több (pl. ha tervezésre is szükség van), de ennek elmagyarázása általában meghaladja egy telefonbeszélgetés/email kereteit, ezért úgy döntöttünk, hogy mindenki számára elérhetővé tesszük a magyarázatot.

A jó hír: semennyivel!

Vannak olyan gyártók, ahol az úgynevezett “egyszeri költségek” címén 2.000 – 15.000 Ft közötti összeget számolnak fel előkészítési díjként, filmköltségként, kontúrmaró program írása címén, amelyet a következő rendelésnél már nem kell kifizetni. Mivel ez a szokás már hosszú évtizedek óta él, sok új ügyfelünk ehhez szokott hozzá, és általában meglepődve tapasztalják, hogy ilyen költségek nálunk nincsenek.

A NYÁK gyártás ténylegesen egyszeri költségeit már az első rendelésnél sem számítjuk fel. Más gyártóknál az egyszeri költségek elengedése utánrendelés esetén azért is működhet mézesmadzagként, mert egy új konstrukció általában csak többszöri módosítás után éri el a végső formáját, addig pedig mindvégig fizetni kell ezeket. A nem túl tapasztalt vevő pedig abban reménykedik, hogy az igen bonyolult tervének már az első verziója is tökéletesen fog működni. Ne dőljön be ennek!

Az elmúlt évtizedekben a piac megváltozott, és egyre nagyobb az igény a prototípusok és kis darabszámok gyártására. A költségek csökkentésének egyik módja az úgynevezett “pooling” szolgáltatás biztosítása, azaz több megrendelő által gyártatni kívánt NYÁK egy nagy panelbe történő montírozása, és egyszerre gyártása. Ezt a szolgáltatást nyújtjuk mi is.

Ez azt okozza, hogy nálunk nincsen minimálisan gyártható méret (pontosabban ez 5x5mm) vagy minimális mennyiség, amivel ki kellene tölteni valamilyen technológiai okokból minimálisan gyártható méretű panelt. Más gyártóknál, akik nem pooling-ban gyártanak, szükséges lehet, hogy ha kisméretű a terv, akkor több tervet összemontírozzanak, hogy az kiadja a legkisebb gyártható méretet. Ilyen nálunk nincsen. Ezek a gyártók általában a filmköltséget az első rendelésnél magas áron felszámítják, beletaszítva abba a kényszerbe a megrendelőt, hogy pontosan ugyanabból a tervből, ugyanabban az elrendezésben rendeljen legközelebb is, különben ismét filmet kell gyártani, aminek a díját a megrendelőre terhelik. Ez arra sarkalja a fejlesztőket, hogy ne fejlesszenek a hardveren – kész agyrém!

Nálunk, a pooling gyártásban nem tudjuk újra felhasználni a fóliákat, hiszen annak a valószínűsége szinte nulla, hogy ugyanazok a megrendelők pontosan ugyanazt és ugyanolyan darabszámban rendeljék, mint az egyszer már leadott rendeléseiknél, amelyeket egy pooling táblán gyártottunk. Többek között ez is az oka, hogy filmköltséget nem számítunk fel.

A megértéshez elengedhetetlen, hogy tisztázzuk: vannak ténylegesen egyszeri költségek, illetve vannak azok a költségek amelyek minden esetben felmerülnek, ha egy NYÁK gyártása megkezdődik, függetlenül attól, hogy előzőleg már gyártottuk-e vagy sem. Ez utóbbiakat nevezzük megrendelésenkénti költségeknek. Lássuk, hogy ez a két kategória mit tartalmaz, és milyen erőforrásokat vesz igénybe!

Megrendelésenkénti költségek:

• kapcsolattartás a megrendelővel (időt és/vagy pénz)
• a gyártás folyamatainak nyilvántartása (idő)
• gépek beállítása/ráállás a gyártás kezdetekor (idő)
• 1db-os rendelés esetén is több darabot készítünk a hibalehetőségek miatt (idő, anyag, szerszámkopás)
• mindig a futó pooling táblákba történő montírozás (idő)
• számlázás, járulékos adminisztráció (idő)
• a gyártmányok logisztikai kezelése (idő)
• csomagolás és csomagfeladás (idő, csomagolóanyag)
• ingyenes szállítást biztosítunk bruttó 20.000 Ft rendelési érték felett (pénz)

Ténylegesen egyszeri költségek:

• DRC ellenőrzés (idő)
• gyártás előkészítés a pooling táblába montírozáshoz (idő)
• filmkészítés (pénz)

Mivel célünk, hogy ügyfeleinknek többségének kedvezzünk, ezért úgy döntöttünk, hogy az egyszeri költségeket eltöröljük, és ingyenesen biztosítjuk a megrendelőink számára. A megrendelésenkénti költségek viszont mindannyiszor fel fognak merülni, ahányszor a megrendelő lead egy megrendelést – függetlenül attól, hogy azt már egyszer gyártottuk-e vagy sem, mert ezeket a munkafolyamatok fenntartásához ki kell gazdálkodnunk.

Fórumokon olykor lehet olvasni olyan hozzászólásokat, miszerint a NYÁK gyártók ezekkel a költségekkel csak a lehúzásra mennek rá, hogy minél nagyobb hasznot szerezzenek a megrendelők kárára. A valóság ezzel szemben az, hogy ezen díjak legnagyobb része ténylegesen felmerülő költségeket fedeznek, és általában csak kis rész  – vagy semennyi sem – realizálható profitként belőlük.

Néha elhangzik az az érv is, hogy inkább azért viszi más gyártóhoz a kisebb megrendelését a vevő, mert ott már a következő rendelés az egyszeri költségek levonása miatt olcsóbb. Ez valóban így van, azonban három dolgot nem árt figyelembe venni, mielőtt ez lenne a döntő szempont.

1. Egy-egy új áramkör a leggondosabb tervezés mellett is a 2-3-4-ik áttervezés után nyeri el végleges formáját, addig pedig mindig jelen lesznek az “egyszeri költségek”.
2. Azoknál a megrendeléseknél, ahol a termék már bejáratott, általában több százas vagy több ezres darabszám a jellemző. Ezek mellett a legtöbb esetben eltörpül az egyszeri költségek és a megrendelésenkénti költségek összege.
3. Egyszeri költségeket mi már az első megrendelésnél sem számítunk fel.

Mindezeken túl olyan alapszolgáltatásokat nyújtunk, amelyek más gyártóknál általában felárasak:

• ingyenes E-teszt,
• kontúrkialakítás kontúrmarással (nincs maróprogram tervezési díj),
• korlátlan számú (furatgalvanizált) furat.

A fent leírtaktól függetlenül a gyártás induló díjait (megrendelésenkénti költségek) természetesen ki lehetne venni az árból, viszont a felmerülő költségeket akkor más formában kellene kigazdálkodnunk: pl. minden DRC hiba vagy egyeztetés, egyértelműsítés után fizetnie kellene a megrendelőknek. Ez végül az ár teljes kiszámíthatatlanságához vezetne, sok bosszúságot okozva az ügyfeleinknek, hiszen hiába lát egy árat az online felületen, ha végül mégsem annyit fizet. Ez pedig az alapelveinkkel ellentétes lenne.

Néha előfordul, hogy a megrendelő a megrendelés leadása után szeretné módosítani a leadott tervet, mert pl. lemaradt egy felirat a rajzról, egy furatátmérő nem megfelelő, stb. Azon túl, hogy az ilyen módosítások számunkra dupla munkát jelentenek, az esetek többségében nem is kivitelezhetők, amikor a gyártás már elkezdődött. Az alábbi ellenőrző listával abban szeretnénk segíteni, hogy a leggyakrabban elkövetett, feledékenység okozta hibákat kiküszöböljük.

A NYÁK megrendelése előtt, tehát mindig győződjünk meg arról, hogy:

1. A tervezés során betartottuk a technológiai határértékeket a rézréteg és a pozíciónyomat rajzolatait tekintve? A határértékek teljes listáját itt találja.

• Elegendő távolság van-e a kontúrtól?
• Vezetőszélesség minimum és szigetelőtávolság be van-e tartva?
• Via-k körüli maradékgyűrű elég nagy (pl. StandardNYÁK esetén min. 0,15mm / 6mil)?
• Egyoldalas NYÁK esetén a forrszemek kellően nagyok? Az egyoldalas NYÁK-nál sokkal könnyebben szakadnak le a forrszemek, mert a furatgalván hiánya miatt nem annyira stabilak, mint a többrétegű NYÁK-nál.
• Pozíciónyomat vonalszélessége van-e leaglább 0,2mm / 8mil?

2. Terveztünk-e a NYÁK-ra rögzítőfuratokat, amelyek segítségével a műszerdobozban rögzíthetjük?

3. A Gerber fájlokat leellenőriztük-e valamilyen programmal (pl. Gerbv), hogy a rétegek valóban úgy néznek-e ki, ahogy azt szeretnénk?

4. Tettünk-e feliratot a forrasztási és/vagy alkatrész oldali rétegekbe, hogy azok ne cserélődjenek fel a gyártáskor? (Kérésre eltávolítjuk a gyártás kezdetekor.)

5. A Gerber fájlok kiterjesztése az általunk ajánlottak szerint van-e elnevezve, és biztosan minden szükséges réteget feltöltöttünk?

6. Ha nem kér furatozást, akkor a furatok középpontjai nem lesznek megjelölve a forrszemeken, és utólag nagyon nehéz kézzel központosan kifúrni őket. Biztosan így kéri a NYÁK gyártást?

7. A kontúrt megrajzoltuk folytonos vonallal, amelyből egyértelműen látszik, hogy mekkora a panel?

8. Panelizálás esetén egyeztetett a beültetést végző céggel azzal kapcsolatban, hogy milyen elrendezésű és mekkora legyen a montir?