Archívum

Kitördelhető marásA kitördelhető marás a sorozatgyártásban szokásos eljárás. Az egyedi NYÁK terveket egymás mellé montírozzuk, és megtervezzük a gyártáshoz szükséges további panelrészeket. Így az egyedi NYÁK-unk sorozatgyártásra is alkalmas lesz, beültetés után pedig kézi erővel is könnyen széttördelhetők a darabok. Mivel a panelizálással kapcsolatban rengeteg kérdés merül fel ügyfeleink részéről, szeretnénk annak egyik lehetséges tervezési menetét ismertetni az alábbiakban.

Ha nem járatos a panelizálásban, akkor kérjük, mindenképpen olvassa el a Panelizálás tervezése – általános ismertető cikkünket, mielőtt tovább olvasna!

 A tervezés menete

Ha készen vagyunk az egyedi NYÁK tervével, akkor jöhet a panelizálás! Ne feledjük el, hogy a lokális fidukat ekkorra már el kellett helyeznünk a terven, ha szükség van ezek használatára a beültetés ellenőrzése miatt (AOI)!

Egyedi NYÁK
 

A törőfülek kialakítása

A kitördelhető marásnál a panelben az egyedi NYÁK-okat úgynevezett törőfülek tartják benn. Ezeknek elég stabilaknak kell lenniük ahhoz, hogy az egyedi NYÁK-okat a beültetés alatt benntartsák a panelben, de egyben szükséges, hogy viszonylag könnyen, kézi erővel el lehessen törni őket, amikor az áramkör már elkészült. A törőfülek kialakításánál általában fő két megoldástípust szokás alkalmazni.

1. Sarkoknál törhető változat: ha az egyedi NYÁK téglalap alakú, és a sarkoknál sincs a tervben lekerekítés, akkor a legegyszerűbben megtervezhető ez a fajta változat. Az elrendezés lényege, hogy az egyedi NYÁK oldalai mentén megrajzoljuk a kontúrmarás vonalait, azonban a sarkoknál nem kötjük össze őket (a kontúrvonalakat célszerű 2mm-es vastagságú vonallal rajzolni, mert a gyártáskor is ekkora szerszámot fogunk használni). Így a sarkokon kis fülek keletkeznek, amiket lemezollóval, csípőfogóval vagy kézi erővel is eltörhetünk. Az egyedi NYÁK-ok sarkainál maradó kis részbe egy 1mm-es furatot is tehetünk. Ezt használhatjuk arra, hogy oszlopos fúrógépen fúrással válasszuk szét a kész paneleket, és az 1mm-es furat megvezesse a nagyobb fúrót.

kitordelheto_maras_2
 

2. Tetszőleges helyen levő törőfüles változat: gyakorlatilag bármilyen alakú egyedi NYÁK esetén használható, ott is, ahol a ritzelés nem feltétlenül (pl. kör alakú NYÁK).

Mivel az első változat megtervezése nagyon egyszerű, a második változat megtervezését ismertetjük részletesebben.

A paneltervezést célszerű a törőfülek elhelyezésével kezdeni. Azt, hogy pontosan hány törőfülre van szükség ahhoz, hogy egy adott panel stabil maradjon, mindig az adott elrendezéstől, panelvastagságtól függ. A legtöbb esetben jó kiindulási alap lehet, ha az egyedi NYÁK kontúrja menték 30-50mm-es távolságonként teszünk le egy-egy törőfület.

A törőfüleket általában kis átmérőjű furatokkal könnyítjük ki a könnyebb kitördelhetőség érdekében. Fontos követelmény, hogy a beültetés után kézi erővel kitördelhetőek legyenek az egyedi NYÁK-ok, ehhez a jól bevált méreteket lejjebb ismertetjük. Túl kevés törőfül használata rontja a panel stabilitását, túl sok törőfüllel pedig nehéz vagy nem lesz lehetséges a kitördelés.

Törőfül a NYÁK panelen
Kérdés lehet, hogy a törőfül kialakításánál mekkorák legyenek a könnyítőfuratok méretei és azok milyen távolságra helyezkedjenek el egymástól. A törőfül tervezésénél mi 0,7mm átmérőjű furatokat használunk, és a furatok középpontjainak távolságát 1,05mm-re állítjuk be. Tehát a furatok szélei között 0,25mm-es anyagvastagság marad. Tapasztalat szerint a furatátmérő 0,4-1mm között ideális, a furatszélek közti távolságnak pedig fixen bevált a 0,25mm-es távolság. Egymás mellett általában 3-6db furat lerakása az optimális.

A törőfülek által hagyott sorja

A panelből történő kitördelés után a törőfüleknél sorja marad vissza. A törőfülek helyét az alábbiak szerint érdemes megválasztani:

1. Ha fontos az esztétika, akkor a körvonalon kívülre helyezzük el a törőfülek furatait. A kitördelés után csiszolással a törés nyomai teljesen eltávolíthatóak.

2. Ha van a kontúron belül elegendő hely, és a csiszolásra fordított idő megtakarítása a cél, akkor a kontúron belülre helyezzük el a törőfüleket. A visszamaradó részek a kontúrvonalon belülre esnek, így pl. ha egy szűk helyre kell beférnie a NYÁK-nak, akkor a kitördelés után további műveletek nélkül dobozolható.

Ha nincs túlzott jelentősége a fenti szempontok közül egyiknek sem, akkor tegyük a kontúrvonal közepére a könnyítőfuratokat.

tipp_ikon_4 Ha minimális sorját szeretnénk, akkor érdemes a furatméretet inkább 0,4mm-esre választani.

NYÁK kitördelési példák
 

A törőfül típusának kiválasztása után tegyük le a kiválasztott méretű furatokat egymástól megfelelő távolságra a kontúr mentén. A példában mi a kontúrvonal középpontjára helyezzük a törőfülek furatait.

 

gyakorlat_kitordelheto_3
 

Ezután rajzoljuk körbe legalább 2mm vastagságú vonallal az egyedi NYÁK kontúrját. A törőfüleknél hagyjuk ki a szükséges helyet ezen az új kontúrvonalon! Az eredeti kontúrvonalat ekkor már kitörölhetjük, nem lesz rá szükség. Az így kapott rajz egy törőfülekkel ellátott egyedi NYÁK.

 

gyakorlat_kitordelheto_5
 

A bonyolult kontúrral rendelkező tervek esetében problémát okozhat vagy nagyon sok időt vehet igénybe a kitördelhető marás vonalainak kézzel történő megtervezése, és a legtöbb szoftver nem tartalmaz olyan funkciót, ami ezt a folyamatot megkönnyítené. Ha ilyen problémával találkozik, kérje árajánlatunkat a tervezésre!

A törőfüles egyedi NYÁK panelizálása

A következő lépés, hogy a beültetővel előzetesen egyeztetett elrendezést létrehozzuk (az elrendezés most legyen 3×3-as). Az elrendezés létrehozása nem jelent mást, minthogy egymás mellé másoljuk a terveket a megadott 3×3-as ismétlésszámban. Ennek során mindenképpen hagyjunk legalább 2mm-nyi távolságot az egyes tervek között, ahol a marószerszám elfér majd. Nagyobb méretű, pl. A4-es panel esetén érdemes nagyobb távolságot hagyni a tervek között, hogy elegendően stabil maradjon a panel a beültetéshez.

 

gyakorlat_kitordelheto_7
 

A nagyobb méretű panelek esetén az egyedi NYÁK-ok között hagyott helyen levő anyag merevíti a panelt.

gyakorlat_kitordelheto_8
 

tipp_ikon_4 Sorozatgyártásnál érdemes figyelembe venni, hogy a NYÁK gyártás árát növeli, ha az egyedi NYÁK-okat szellősen helyezzük el a panelon, hogy annak stabilitását növeljük. Mindenképpen számoljunk az ez által okozott többletköltséggel!

A példát a szorosan egymás mellé helyezett tervekkel folytatjuk.

Rajzoljuk meg a panelkeretet (ha van belső marás az egyedi NYÁK-on, akkor természetesen azt hagyjuk meg). A panelkeret szélessége általában 5-10mm szokott lenni. A fontos az, hogy a beültetőgépnek legyen elég felülete a panel megfogásához. Panelkeretet nem szükséges minden oldalra tervezni, de általában legalább két szemközti (hosszabb) oldalra célszerű. Stabilitási szempontból általában jobb, ha a panelt teljesen körbeveszi panelkeret, de van néhány kivételes eset, ahol szinte egyáltalán nem számít. Ebben a példában teljesen körbevesszük a panelt kerettel.

A panelkeretet a sarkainál általában 1mm-rs rádiusszal vagy letöréssel lekerekítjük. Ezzel némi védelmet tudunk biztosítani a panel számára, ha véletlenül egy-egy munkafolyamat közben leesne a földre. Ekkor ugyanis szinte mindig a sarkára esik a panel, és az éles sarkú panelek könnyen deformálódnak a sarkaiknál, ami azt okozhatja, hogy pl. a forrasztópaszta nyomtatásnál a stencil nem tud rásimulni teljesen a panelra, és ez hibás pasztázást okozhat. A lekerekített sarkok nehezebben sérülnek, mint az élesek.

 

gyakorlat_kitordelheto_11
 

Rajzoljuk meg a beültetéshez szükséges panel fiducial-okat. A panelkereten általában elegendő összesen 2-3db fidu is pl. ebben az elrendezésben: bal alsó sarok, bal felső sarok, jobb felső sarok. Jelen példában a NYÁKÁRUHÁZ-nál szokásos kör és kereszt alakú fidu-kat tesszük le a sarkokba, de a kereszt alakúak elhagyhatók.

A leggyakrabban használt körfidu kialakítása mindössze annyiból áll, hogy az egyik rézrétegre leteszünk egy 1mm átmérőjű kitöltött kört, majd ugyanezen réteghez tartozó lötstop rétegbe pedig egy 3mm-es kitöltött kört. Ha kettő vagy többrétegű a gyártatni kívánt panel, és mindkét oldalán szükséges gép beültetés, akkor a fidu-kat rögtön másoljuk is át az ellenkező oldali réz és lötstop rétegbe is! Többrétegű NYÁK esetén a belső rétegekbe nem szükséges fidu-kat tenni.

 

gyakorlat_kitordelheto_12
 

Ha szükség van rá a beültetéshez, hullámforrasztáshoz, pasztanyomtatáshoz vagy más művelethez illesztőfuratokra (ezt a beültetővel kell egyeztetni!), akkor rajzoljuk be a szükséges illesztőfuratokat a panelkeret széleire. Ezek átmérője túlnyomó többségben egységesen 3mm szokott lenni, de természetesen igénytől függően bármilyen méretűek lehetnek.

 

gyakorlat_kitordelheto_13
 

A panelterv ezzel elkészült a NYÁK gyártáshoz.

 

Panelizált NYÁKSorozatgyártásnál a megtervezett egyedi NYÁK terv panelizálása a beültetés és szerelés miatt szinte elengedhetetlen. Azt vettük észre, hogy kétféle ügyfél létezik a panelizálás szempontjából: az egyik, aki valamilyen úton-módon – akár saját kárán tanulva – megszerezte a szükséges tudást ahhoz, hogy korrekt, a NYÁK gyártó által gyártható és a beültetéskor is használható paneltervet készítsen, a másik típus, akinek gyakorlatilag semmilyen információja sincsen a dologról, és hozzákezdeni sem tud a panelizálás megtervezéséhez. A két állapot között elenyészően kevesen vannak. A panelizálással kapcsolatos leírásainkban ezeket a fehér foltokat szeretnénk eltüntetni a tervezők fejéből, és megmutatni, hogy tulajdonképpen egy egyszerű dologról van szó, amire mindenki képes lehet, aki az egyedi NYÁK-jának tervét már el tudta készíteni.

Mivel a panelizálás elsősorban a sorozatgyártás egyik eszköze, ezért főként ebből a szempontól tárgyaljuk a témát.

Fogalmak:
Egyedi NYÁK – egy darab, különálló NYÁK
Panel, montír, panelizált NYÁK – egy vagy több különböző egyedi NYÁK-ból összeállított panel

 

Panelizáljuk a NYÁK-unkat! De ez mit jelent?

Ha a prototípus már megfelelően működik, és elindítanánk az első kisebb-nagyobb sorozat gépi beültetéses gyártását, akkor általában feltétlenül szükséges panelizálni az egyedi NYÁK-ot (kivéve, ha pl. A4-es méretű maga a NYÁK és tele van alkatrészekkel, a tapasztalat azonban ma már nem ez).

A panelizálás (vagy montírozás) során az eredeti tervet több példányban egymás mellé másoljuk X és Y irányban, így egy nagyobb “táblát” kapunk, amelyen ugyanaz a NYÁK terv szerepel mérettől függően általában 5-200 példányban. Az egymás mellett levő több NYÁK beültetése könnyebb és gyorsabb, ha egyben, egy panelon vannak. Tehát a panelizálás tulajdonképpen a gazdaságos gyárthatóság egyik alappillére. De a tervek pusztán egymás mellé történő másolása még nem elegendő.

A panelizálás nem tévesztendő össze azzal, amikor a tervező egyszerűen fogja és lemásolva egymás mellé helyezi a terveit. A korrekt panelterv magában foglalja:

– az egyedi NYÁK-ok tervét, a ritzelés vonalait és/vagy a kitördelhető marások/fülek terveit,
– a panel körvonalát, az illesztőfuratokat (amennyiben szükségesek a beültetésnél) és
– a fiducial-okat.

Azaz a panelterv egy gondosan elkészített rajz, akárcsak maga az egyedi NYÁK terve. Az alábbi kép egy panel NYÁK gyártásra és beültetésre alkalmas változatát mutatja.

ENIG panel példa
 

Mikor ajánljuk a panelizálást?

A panelizálást főként akkor ajánljuk, ha a panelek gépi beültetésre kerülnek majd, amit a beültetendő alkatrészek nagy száma indokol. A panelizálást ajánljuk tipikusan olyan esetekben, mint:

– 100db 100x100mm-es NYÁK rendelése esetén
– 200db 50x50mm-es NYÁK rendelése esetén
– 1000db 20x10mm-es NYÁK rendelése esetén,
– stb.

Tehát olyan darabszámoknál, ahol már biztosan jobban megéri a gépi beültetés, mint a kézi.

 

Mikor NEM ajánljuk a panelizálást?

Általában NEM ajánljuk kis darabszám rendelése esetén, még akkor sem, ha az egyedi NYÁK-ok mérete kicsi (pl. kisebb, mint 20x20mm), mert ez általában nem kivitelezhető gazdaságosan a pooling gyártásban. (A pooling gyártás azt jelenti, hogy a különböző ügyfelek különböző rendeléseit egy nagyobb táblára montírozva gyártjuk le.) A hazai gyakorlatban a gyártók nagy része – velünk ellentétben – nem alkalmazza a pooling gyártást, hanem a megrendelt NYÁK-okat egyesével gyártja le technológiai kerettel, amit végül eltávolítanak. Ebből következik, hogy ezeknél a gyártóknál megkövetelnek egy minimum megrendelési méretet, vagy épp arra kérik a vevőt, hogy több kis tervet montírozzon össze a minimálisa rendelhető méretbe. Mivel nálunk és partnereinknél is a gyártás legalább 3db-os pooling tábla pakettekben készül, így legalább 3db készül a megrendelt panelből. Ha Ön összemontírozza a terveit 1db nagy panelre, amit aztán megrendel, akkor a minimum másik 2db panel a veszélyes hulladékban végzi majd, a gyártási költségünk azonban jóval magasabb lesz, mintha 3 kisebb panelt rendelt volna. Tehát míg más gyártók a technológiai lehetőségeik miatt kifejezetten kérik a kis darabszámok panelizálását, addig mi – költséghatékonysági szempontból – ezt inkább nem javasoljuk.

A kis mennyiségű panelizált rendelések (pl. 1db panel, benne 5db egyforma vagy különböző egyedi NYÁK) gyártásának egyébként technológiai akadálya nincsen, de a felmerülő pluszköltségeket kérjük, mindig vegyék figyelembe, továbbá online rendeléskor a megfelelő opciókat válasszuk ki (részletesebben lejjebb). Kis darabszámú paneleket általában akkor rendelnek ügyfeleink, ha a sorozatgyártás előkészítése miatt van szükségük próba darabra.

 

Hány különböző tervet montírozhatok a panelre?

A NYÁK gyártás szempontjából lehetőleg egyfélét. A beültetésnél elő szokott fordulni olyan eset, hogy pl. egy adott készülékhez két különböző NYÁK-ra van szükség azonos darabszámban, és amíg az egyik NYÁK sok alkatrészt tartalmaz (processzor, ellenállások, stb.), a másikon csak néhány LED található állapotjelzőként. A beültetésnél gazdaságosabb, ha a két terv párban kerül a panelra montírozáskor, így a beültetéskor egyféle panelre kell ráállni, tehát idő takarítható meg. A NYÁK gyártás szempontjából hátrányos lehet, ha a két NYÁK rajzolatának sűrűsége nem egyforma, ugyanis ettől inhomogén lehet a rézgalvanizálás vastagsága, extrém esetben nagy selejtarányt okozhat. Tehát lehetőleg egyféle terv kerüljön egy panelra, de ha mindenképpen szükséges több tervet panelizálni egyszerre, akkor a rajzolatsűrűség lehetőleg hasonló legyen.

 

Miért kell panelizálni a NYÁK-ot?

A gépi beültetésnél elsődleges szempont a mellékidők csökkentése. Ha az egyedi NYÁK-okat egyesével ültetné be a gép, akkor a szükséges NYÁK-onkénti beállás nagyban növelné a beültetés teljes idejét. A másik ok pedig, hogy a gépi beültetésnél szükséges általában legalább két szemközti oldalon legalább 5-5mm széles technológiai keret, ahol a gép megfogja a panelt, mert enélkül a beültetéskor a rögzítés lehetetlen lenne. Ha pedig technológiai keretre mindenképpen szükség van, akkor az gazdaságosabb, ha az csak egy nagyobb panel szélén van rajta, minthogy minden egyedi NYÁK szélein legyen technológiai keret.

A panelizálás tehát gyorsasági, gazdaságossági, és a beültetés kivitelezhetőségét érintő szempontok miatt szükséges.

 

Miért előnyös, ha az ügyfél tervezi meg a panelizálást?

Azon ügyfelek, akik nem járatosak a gépi beültetésben, elképzelhető, hogy csak akkor szembesülnek a panelizálás lehetőségével, amikor a beültető cégtől hallják, hogy a NYÁK-okat jó lenne, ha “ilyen-és-ilyen” elrendezésű vagy méretű panelen hoznák. Az ügyfél pedig már így is késésben van a projekttel, és nincs ideje arra, hogy elmélyedjen a panelizálás rejtelmeiben, ezért megkéri a NYÁK gyártót, hogy készítse el az egyedi tervek alapján a panelizálást. Azonban nem ad át minden szükséges információt a NYÁK gyártónak a paneltervezéshez, így a beültetés nem lesz zökkenőmentes. Néhány példa:

– nem hívja fel a figyelmet egy a NYÁK kontúrján túllógó csatlakozóra, amely azt okozza, hogy a NYÁK szélére tervezett alkatrészek miatt a csatlakozók csak a panel széttördelése után ültethetők be kézzel
– nem kér elegendően széles panelkeretet, így a beültetőgép esetleg nem tudja megfogni a paneleket
– nem kér és nem is tesz le a tervrelokális fiducial-okat, így a beültetés ellenőrzése bizonytalanná válik a nagy pontosságot igénylő forrasztásoknál (nagy lábszámú IC-k)
– az ügyfél nem ismeri a törőfüles marás és a ritzelés, illetve ezek kombinációinak lehetőségét, ezért végösszegben vagy az egyedi NYÁK-ok kontúrjának minőségében nem azt kapja, amit elképzelt
– stb.

Összefoglalva: a panelizálás egy igen egyszerű dolog, mindössze néhány apró szabályra kell odafigyelni. Az ügyfél, a NYÁK gyártó és a beültető is csak előnyét látja egy korrektül megtervezett panelnek. Kerüljük tehát azokat a szituációkat, hogy a gépi beültetésre szánt tervet csak úgy “odadobjuk” a NYÁK gyártónak és a beültetőnek, mondván hogy “ebből kérek 500db-ot, mindenki kezdjen a rajzokkal, amit akar”.

 

Hogy néz ki konkrétan egy “panel”?

A sorozatgyártásra alkalmas panel (ebbe beleértjük természetesen a NYÁK gyártásra és alkatrészek beültetésére való alkalmasságot is) mindössze néhány nevezetes részt tartalmaz.

 

panel_reszei
 

1. Panelkeret: ez a panel két szemközti vagy két-két szemközti oldalán levő, általában a beültetést segítő technológiai keret (a NYÁK gyártáshoz erre egyébként nincsen szükség, csak a beültetéshez). A beültető és ellenörző gépek ezeknél a kereteknél fogják meg a panelt, amíg a munka zajlik. A gyártás befejezése után erre már nem lesz szükség, hulladékot képez.

2. Fiducial marks: “magyarul” rövidítve a szakzsargonban fidu-nak nevezzük őket (a rézrétegben leggyakoribb esetben egy 1mm átmérőjű kör, a lötstop rétegben pedig egy 3mm-es kör alakú kihagyás). Ezek olyan referenciajelek, amelyekhez a beültető és ellenőrző gépek szinkronizálnak.

A panel befogása során mindig van egy adott pontatlanság. A beültetést a gép azzal kezdi, hogy kamerával megnézi, hol vannak pontosan a fidu-k, és szoftveresen ehhez képest transzformálja a beültetés koordinátáit. Ha tehát a panel a beültetőgépbe kicsit ferdén kerül be, semmi probléma sem lesz, hiszen a gép ezt a problémát automatikusan kompenzálja. A fenti képen kétféle fiducial látható: kör és kereszt alakúak. A leggyakrabban használt alakzat a kör, de más alakzatot is használhatunk, pl. háromszöget, kettőskeresztet, stb.

Nincs szükség egyébként többféle alakú fiducial lerakására, sőt elegendő mindössze egyféléből 2db a panel különböző (lehetőleg minél távolabbi) pontjára. A mi panelterveinken (NYÁKÁRUHÁZ Kft.) azért használunk kétféle fiducial-t, mert bizonyos beültetőgépek jobban “felismerik” az egyiket, mint a másikat, így bizonytalanság esetén több fidu is rendelkezésre áll a szinkronizáláshoz, de erre általában nincsen szükség.

A fiduk lehetnek panel, globális vagy lokális típusúak. A különbség köztük mindössze az elhelyezkedésük, alakjuk ugyanolyan. A panel fiduk a panelkereten helyezkednek el, és jelentésük a teljes panelre értendő. A globális fiduk az egyedi NYÁK-okon belül találhatóak, általában a két átlós sarokban. Ha olyan alkatrészt kell beültetni, melynek a pontossága kritikus a nagy lábszám és kis méret miatt, akkor célszerű az alkatrész mellé az átlós sarkokba fidukat letenni, így még pontosabban végezhető el és ellenőrizhető le egy ilyen alkatrész beültetése. Ezeket hívjuk lokális fiduknak. Lokális fiduk lehetnek még az egyedi NYÁK-ok sarkaiban vagy az egyedi NYÁK-okon levő nagy lábszámú precíz beültetést igénylő alkatrészeknél is, amelyek segítik a beültetés utáni ellenőrzést (AOI – Automated Optical Inspection), ha szükségünk van erre (főleg közepes-nagy sorozat esetén lehet fontos, ahol a selejtek kiszűrését minél előbb el kell végezni). A fenti fényképen lokális fiduk nincsenek, de példaként ha az alábbi képen az U2 IC beültetését szeretnénk utólag ellenőrizni, akkor a lokális fidu-kat így tennénk le (a fehér nyilak mutatják a lokális fidu-kat):

 

Fiducial
 

Mielőtt még összezavarnánk az olvasót a rengeteg fiducial-lal, jó ha tudjuk, hogy a gyakorlatban teljesen felesleges teleszórni fidukkal biztos-ami-biztos alapon a panelt. Ami viszont fontos: kettő vagy többrétegű panel esetén mindkét oldalra, ugyanazon pozícióba helyezzük el a fidukat tervezéskor! Tervezés előtt mindenképpen egyeztessünk a beültetés és az ellenőrzés lehetőségeiről a beültetést végző céggel vagy személlyel! Néhány példa a fiducialok elhelyezésére a panelkereten:

 

Fiducial marks example

A jobb alsó képen a ritzelés vonala átszeli a fiducialt, ami miatt lehetséges, hogy nem ismeri majd fel a fidut a beültetőgép. Lehetőleg kerüljük az ilyen helyzeteket, és tegyük arrébb néhány mm-rel a fidut!

3. Illesztőfuratok: régebbi gépeken a tájolást illesztőfuratokkal oldották meg fidu-k helyett. Az illesztőfuratokhoz is lehet szinkronizálni a beültetési pozíciókat, viszont ez általában pontatlanabb, mint a fidu-khoz való szinkronozás. Az illesztőfuratokat ma már inkább csak hullámforrasztás esetén a megvezetéshez használják, vagy egyéb ellenőrzésekhez. Az esetek legnagyobb részében elhagyhatók.

4. Az egyedi NYÁK: a főszereplők maguk a panelen belüli egyedi NYÁK-ok, amelyeket a beültetés után eltávolítunk a panelből.

5. Kitördelhető marás és/vagy ritzelés: mindenképpen szükséges megrajzolnunk, hogy az egyedi NYÁK-ok elválasztása pontosan milyen legyen a panelen belül. A lehetőségekről lejjebb lesz szó.

 

A képek egy-egy valós környezetben történő beültetést mutatnak. A bal oldalon a panel kitördelhető marással, míg a jobb oldalon ritzeléssel készült. A fent leírt nevezetes részek is megfigyelhetők a panelokon.

Panel beültetés
 

A panelizálás előkészítése

Az egyes lépéseket célszerű a megadott sorrendben elvégezni, hogy ne érjen meglepetés minket.

1. lépés: válasszunk egy beültető céget! Számos hazai cég foglalkozik beültetéssel, és a gépeik függvényében más-más technikai lehetőségeket tudnak kínálni a beültetésre. A határt általában a legkisebb méretű beültetendő alkatrész jelenti. Jelenleg a legtöbb cég képes a 0402 méretű SMD alkatrészek pontos beültetésére.

2. lépés: küldjük el az egyedi NYÁK tervét a beültető cégnek, és egyeztessünk velük, hogy mekkora panelizált panelre van szükségük és milyen elrendezés a legjobb számukra. Az elrendezés alatt értjük: hányszor hányas montír legyen? A panelméretet nagymértékben befolyásolja a NYÁK alapanyagának vastagsága. Míg egy 1,6mm-es alapanyagból készült A4-es méretű panel ritzeléssel elválasztva igen stabil marad, addig ugyanez a panel 0,8mm-es vastagságban már szinte papírszerűen hajlik és törik! Az ideális panelméret általában kb. A6 és A4 méret közötti (A6 méret: 105x148mm, A4 méret: 210x297mm).

3. lépés: ha a szokásosnál nagyobb tömegű alkatrészt (pl. NYÁK-ba ültethető trafót) tartalmaz a terv, akkor külön kérdezzük meg a beültetőt, hogy mit javasol, mekkora méretbe és milyen elrendezéssel panelizáljuk a NYÁK-ot, hogy a beültetendő panel még stabil maradjon?

4. lépés: döntsük el, hogy a panelon belül az egyes NYÁK-ok elválasztását hogyan szeretnénk kérni a NYÁK gyártótól (kitördelhető marás, ritzelés vagy ezek kombinációja) – ez összefüggésben van a 3. lépéssel, mert befolyásolja a panel stabilitását.

5. lépés: végezzük el a panelizálást és küldjük el gyártásra a paneltervet.

Extrém hiba a sorozatgyártásban: legyártatok 500db 50x50mm-es NYÁK-ot egyesével kontúrmarva (a terv tele van SMD alkatrésszel, amik természetesen a panel széléig kilógnak, hogy véletlenül se maradjon hely a beültetőgépnek a NYÁK befogásához), MAJD EZUTÁN keresek egy szimpatikus beültetőcéget, aki tájékoztat arról, hogy ebben a nem panelizált formában csak kézzel tudja beültetni az alkatrészeket, ami 2-5x annyiba fog kerülni, mint a gépi beültetés és 2 héttel tovább is tart majd…

tipp_ikon_4A sorozatgyártásnál további szempont, hogy a NYÁK-ok gépi szerelésre alkalmasak legyenek. Ez azt jelenti, hogy általában szelektív felületkezeléssel kell készülniük. A nem szelektív ónozású NYÁK-ok esetében a lötstop alatt is ónréteg van (általában galvánón). Ennek a szerkezete viszonylag porózus, és a reflow kemencés forrasztás vagy nem szelektív hullámforrasztás során megolvad. Emiatt a lötstop alatt megolvadt ón felráncosítja a lötstopot, és széles vezetők esetén elszívhatja az ónt a pad-ekről, amely végül selejtet is eredményezhet. Gépi beültetésnél kizárólag szelektív ónos NYÁK-ok használjon (nincsen ón a lötstop alatt, csak a pad-eken), kerülje a “hagyományos” galvánónos technológiát.

 

Részletesebben a kitördelhető marásról és a ritzelésről

A két legelterjedtebb eljárás a NYÁK-ok elválasztására panelen belül a kitördelhető marás és a ritzelés (V-cut).

Panelizált NYÁK kitördelhető marással

Kitördelhető marás

 

A kitördelhető marással készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat szinte teljesen körbemarjuk, mindössze néhány törőfület hagyunk meg, amelyek a beültetéshez és szereléshez egyben tartják a teljes panelt. A beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.

Előnyei:

– szép felület a marás mentén
– szinte tetszőleges alakzat lehetséges

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– összességében nagyobb panelméret
– bonyolultabb tervezés

 

 

Panelizált NYÁK ritzeléssel 

Ritzelés

 

A ritzeléssel készült panelen belül az egyedi NYÁK-okat úgynevezett ritzeléssel választjuk el egymástól. A ritzelés azt jelenti, hogy a megtervezett ritzelési vonalak mentén a kész panel V alakú bevágásokkal lesz elvékonyítva. Így a beültetéshez és szereléshez egyben marad a teljes panel, viszont a beültetés befejezése után az egyedi NYÁK-ok kitördelhetőek a panelból.

Előnyei:

– összességében stabilabb marad a panel a kitördelhető maráshoz viszonyítva
– egyszerű tervezhetőség és kivitelezhetőség
– összességében kisebb panelméret -> gazdaságosabb kivitel

Hátrányai:

– csökkenti a panel stabilitását
– szétördelés után sorjás marad a NYÁK széle
– csak egyenes vonal mentén lehetséges a kivitelezése gazdaságosan és gyorsan

 

NYÁK ritzelés
 

Ritzelésnél általában az anyagvastagság 1/3-a marad meg középen. Stabilitási szempontból ezzel mindenképpen számoljunk!

 

Melyiket válasszuk?

Döntési szempontok:

  1. Mi a fontosabb?
    Esztétika -> kitördelhető marás
    Ár -> ritzelés
  2. Mennyi időt szeretnénk sorjázással tölteni (ha egyáltalán szükséges sorjázni esztétikai vagy mechanikai szempontból)?
    Keveset -> kitördelhető marás
    Többet -> ritzelés
  3. Mennyire nehéz alkatrészek lesznek a panelen?
    Könnyűek -> ritzelés
    Nehezek (pl. paneltrafó) -> ritzelés vagy kitördelhető marás több törőfüllel
  4. Milyen a NYÁK alapanyag vastagsága?
    1,2mm alatti -> kitördelhető marás
    1,2mm-tól felfelé -> ritzelés

 

Ellentmondó szempontok esetén: kitördelhető marás és ritzelés kombinációja

Ha egy-egy NYÁK a panelen belül viszonylag kevés számú alkatrészt tartalmaz, akkor a beültető azt fogja valószínűleg kérni, hogy minél több egyedi NYÁK legyen a panelon, hiszen így gazdaságosabb a beültetés, kevesebbszer kell cserélni a panelt a gépeken. Amennyiben az egyedi NYÁK terve mindenképpen valamilyen a téglalap formától eltérő alakú kell, hogy legyen, akkor csak a kitördelhető marás jöhet szóba, vagy a kitördelhető marás és a ritzelés kombinációja. Ha csak a kitördelhető marás valósítható meg, az csökkenti a panel stabilitását. Ebben az esetben javasoljuk az egyes egyedi NYÁK-ok közti távolság növelését!

Ha az anyagvastagság túlságosan vékony, pl. 0,8mm, és ragaszkodunk a ritzeléshez, akkor kompromisszumos megoldásként használhatjuk a ritzelés és a kitördelhető marás kombinációját a panel stabilitásának növelése érdekében. Az alábbi képen az egyedi NYÁK-okat marás választja el egymástól, a panelkeret pedig ritzelt. A ritzelés és a kitördelhető marás kombinációjának alkalmazása a panelen belül akkor is előnyös lehet, ha az egyedi NYÁK kontúrjának csak bizonyos részei lesznek szerelés után szemmel láthatóak. Esztétikai szempontból tehát érdemes úgy tervezni, hogy a látható részek lehetőleg kontúrmarással készüljenek, és a kevésbé láthatók vagy rövidebb élek ritzeléssel. Ebben a példában a kis NYÁK-ok hosszabbik oldalán volt fontosabb az esztétika, illetve a kontúrmart oldalak jobban illeszkednek mechanikailag a szűk helyekre, mivel a kontúrmarás pontossága nagyobb, mint a ritzelésé (a ritzelés felületi érdessége nagyobb).

Kitördelhető marás és ritzelés kombinációja

A panelizálás tervezésének egyéb szempontjai

A beültető céggel történt egyeztetés után már tudjuk, hogy mekkora és milyen elrendezésű panelt kell (érdemes) terveznünk az egyedi NYÁK tervünkből. Ha pl. 100db egyedi NYÁK-ra van szükségünk, és a legjobb elrendezés beültetés szempontjából a 6×4-es, akkor 4db panel rendelése esetén 96db egyedi NYÁK-unk lesz, 5db panel rendelésekor pedig 120db. Ekkor célszerű a nagyobb mennyiséget választani.

tipp_ikon_4 Mindig tervezzünk 10-20% többlettel! Ha 100db kész áramkörre van szükségünk, akkor rendeljünk mindenből 110-120db-ot. A beültetési folyamatnál is lehetnek hibák, és ritkán előfordul, hogy a beültetett alkatrészek is hibásak. A legkellemetlenebb, ha maga a NYÁK hibás, és ez csak a drága alkatrészek beültetése után derül ki. Ennek megelőzése érdekében csak E-tesztelt NYÁK-ot használjunk!

Segédletek a tervezéshez

Panelizálás tervezése kitördelhető marással
Panelizálás tervezése ritzeléssel

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-09-20

Több NYÁK terv egy panelonÚj ügyfeleink visszatérő kérdése, hogy ha egyszerre több különböző NYÁK-ot szeretnének gyártatni, akkor hogyan kell a megrendelés során eljárni, árat számolni. Az áraink fenntarthatóságához, az ilyen esetekben néhány megkötéssel kell élnünk. Hazai viszonylatban a prototípus és kisszériás gyártás dominál, mi is ebből élünk. Azokban a megrendelésekben, amikor egy tervbe az ügyfél több NYÁK tervet is bemontíroz, nem vállaljuk a gyártást ugyanazon az áron, mintha egyféle tervet tartalmaznának a fájlok. Kérjük az ügyfelek szíves megértését, mert erre a megkötésre a jelenlegi minőséghez képesti árszínvonal fenntartása miatt van szükség. (Az okokról bővebben itt olvashat.)

Mindenképpen szeretnénk világosan tisztázni, hogy mely tervtípusokat nem fogadjuk el a gyártáshoz, illetve adott esetekben mely opciót kell kiválasztani ahhoz, hogy gyártásba kerülhessen a terv.

A legfontosabb szabály: Azokat a terveket, amelyekben több különböző terv van egymás mellé montírozva, csak akkor fogadjuk el, ha a StandardNYÁK rendelésnél a Speciális beállítások részben jelöli a megrendelő a különböző tervek számát. HobbiNYÁK és a Prototípus csomagok esetében kizárólag egy NYÁK-ot tartalmazhat a terv.

Ha a feltöltött terv-ben egyértelműen több különböző terv van, és HobbiNYÁK vagy Prototípus csomagban rendelte, akkor azt automatikusan visszautasítjuk. Ha StandradNYÁK-ban rendelt ilyen tervet, és nem adta meg helyesen a különböző tervek számát a Speciális beállításoknál, akkor a tervet ugyancsak visszautasítjuk. Mivel az elmúlt években több ezer NYÁK tervet auditáltunk, az esetek 99,99%-ában teljesen egyértelműen el tudjuk dönteni, hogy az adott terv egy vagy több tervet tartalmaz-e. Ha a megrendelő állítása szerint pedig az általunk több tervnek vélt terv valójában egy terv, akkor is csak felárral gyártjuk le.

Az alábbi példákban a leggyakrabban előforduló eseteket mutatjuk be két különböző terv esetén. Természetesen kettőnél több terv esetén és a bemutatott példák kombinációjára is igaz, hogy szükséges megadni a különböző tervek számát. A példák közül még akkor sem vállaljuk minden esetben a gyártást, ha a különböző tervek számát jelölik, amennyiben a terv alkalmatlan a gyártásra.

Ha a leadott tervben egyféle terv szerepel többször egymás mellé montírozva, akkor kérjük a Terv jellege: panelizált opciót kiválasztani, de a különböző tervek száma ebben az esetben természetesen 1 marad.

Panlizálási beállítások

1. példa
rossz_panelizalas_3

A tervben két teljesen elkülönülő terv szerepel. A két NYÁK külön-külön körvonallal rendelkezik, és nincsenek törőfülek, panelkeret a tervben. A gyártásra ez az elrendezés alkalmatlan. A Speciális beállításoknál ebben az esetben a “szimpla” opció azért nem választható, mert a terv két különböző tervet tartalmaz 1 helyett. A “panelizált” opció pedig azért nem választható, mert ebben az esetben olyan paneltervet szükséges küldeni, amely közvetlenül gyártható. Amennyiben a paneltervet nem tudja elkészíteni, kérje árajánlatunkat az elkészítésre!

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a tervet módosítsa úgy, hogy az alkalmas legyen a gyártásra. Bővebb információk itt. Ha a terv megfelel a panelizálás követelményeinek, akkor a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza az Ön által tervezett szétválasztási módok egyikét.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

2. példa

rossz_panelizalas_1A tervben két teljesen elkülönülő terv szerepel. A két NYÁK szétválasztását a megrendelő kívánja elvégezni.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél mindegy, hogy mit választ.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

3. példa

rossz_panelizalas_2

A tervben két teljesen elkülönülő terv szerepel. A két tervet egy függőleges belső marás választja el egymástól, aminek mentén könnyen széttörhető vagy szétválasztható a két NYÁK.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza a kitördelhető marást.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

4. példa

rossz_panelizalas_4 A tervben két különböző terv szerepel egy funkció nélküli vezetékkel összekötve annak érdekében, hogy a két terv egy tervnek tűnjön.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a felesleges vezető berajzolása szükségtelen. Helyette a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél mindegy, hogy mit választ.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

5. példa

rossz_panelizalas_5A tervben két különböző terv szerepel, és a panel ki van töltve telefóliával.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél mindegy, hogy mit választ.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

6. példa

rossz_panelizalas_6

A tervben két teljesen elkülönülő terv szerepel. A két tervet egy függőleges ritzelési vonal választja el egymástól, aminek mentén könnyen széttörhető vagy szétválasztható a két NYÁK.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza a ritzelést.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

7. példa

rossz_panelizalas_7

A tervben két teljesen elkülönülő terv szerepel. A két tervet függőleges irányú furatozás választja el egymástól, aminek mentén könnyen széttörhető vagy szétválasztható a két NYÁK.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza a kitördelhető marást.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

8. példa

rossz_panelizalas_8

Egy nagyobb gyártatni kívánt terv mellett az ügyfél egy egészen kis méretű tervet is gyártatni szeretne, de nem kívánja megfizetni az azzal járó plusz költséget, hogy ezt külön rendelje meg. A két terv gyártását viszont kizárólag felárral tudjuk vállalni ebben a formában, és ritzeléssel fogjuk elválasztani a két NYÁK-ot egymástól.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza a ritzelést.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

9. példa

rossz_panelizalas_9

Az elsődlegesen gyártatni kívánt terv L alakú, és az üres helyre a vevő bemontíroz még kisebb terveket, hogy kihasználja a rendeléskor megadott méreteket. A terv gyártását ebben a formában nem vállaljuk, mivel az nem felel meg a panelgyártás követelményeinek. Bővebb információt itt talál a megfelelő panelterv elkészítéséről. Az ilyen több tervet tartalmazó, és egyenként kontúrral rendelkező terveket csak akkor tudjuk gyártásba vinni, ha egy gyártható panelterv rendelkezésünkre áll. A gyártásra ez az elrendezés alkalmatlan. A Speciális beállításoknál ebben az esetben a “szimpla” opció azért nem választható, mert a terv két különböző tervet tartalmaz 1 helyett. A “panelizált” opció pedig azért nem választható, mert ebben az esetben olyan paneltervet szükséges küldeni, amely közvetlenül gyártható. Amennyiben a panelizást nem tudja elkészíteni, kérje árajánlatunkat az elkészítésre!

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a tervet módosítsa úgy, hogy az alkalmas legyen a gyártásra. Bővebb információk itt. Ha a terv megfelel a panelizálás követelményeinek, akkor a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél válassza az Ön által tervezett szétválasztási módok egyikét.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

10. példa

rossz_panelizalas_10Az elsődlegesen gyártatni kívánt terv L alakú (vagy pl. T vagy H vagy U alakú), és az üres helyekre a vevő bemontíroz még kisebb terveket, hogy kihasználja a rendeléskor megadott méreteket, és kitölti telefóliával a szabad részeket, hogy ne legyen feltűnő a két különböző terv jelenléte a panelon. A több terv egy panelon történő gyártását viszont kizárólag felárral tudjuk vállalni ebben a formában.

Mi a teendő?

StandardNYÁK esetén: a Speciális beállításoknál válassza a Terv jellege: panelizált opciót, és adja meg a különböző tervek számát a panelen belül (jelen esetben 2). A Kézbesítés formája résznél mindegy, hogy mit választ.

HobbiNYÁK és Prototípus csomagok esetén: ezekben a kategóriákban nem vállaljuk a panel gyártását.

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-08-15

Kezdő NYÁKSokszor gyártatnak nálunk a NYÁK gyártásban és tervezésben még nem túlságosan járatos ügyfeleink, akiknek nagyon szívesen segítünk. A Tudásbázist azért hoztuk létre, hogy a legfontosabb és leggyakrabban elhangzó kérdésekre választ adjunk. A Tudásbázis mérete azonban mára akkorára nőtt, ahogy ember legyen a talpán, aki kezdőként mindent megért belőle és teljes egészében átlátja. Emiatt még jobban összesűrítve néhány alapvető kérdésre adunk választ azok számára, akik még soha nem gyártattak NYÁK-ot.

Milyen szoftvert használjak?

Kizárólag olyat javaslunk, amely képes a Gerber fájlok és a fúrófájl exportálására. Ezt ma már a szoftverek 99%-a tudja, de néha bele lehet botlani olyanba is, ami nem.

Mi ez a Gerber izé egyáltalán? Miért nem jó, ha PDF-ben küldöm a cuccot, hiszen az alapján én itthon simán “levasalom” a NYÁK-ot?

A gyártástechnológiánk alapvetően különbözik az otthon megszokott és kivitelezhető hobbi folyamatoktól. A munkafolyamatok egymástól elkülönülnek, és minden egyes folyamathoz tartozik valamilyen fájl. Ez hasonló az offszet nyomdákban használatos technológiához: minden színhez tartozik egy rajzolati réteg, amiket egymás után nyomnak a papírra. A NYÁK gyártásnál szükséges a fúráshoz a fúrófájl, a kontúrmaráshoz a kontúrvonal fájlja, a rézrajzolathoz ugyancsak a hozzá tartozó fájl, stb. A folyamataink tehát gépesítettek, és jól elkülönülnek egymástól, és minden folyamathoz szükségünk van egy-egy szabványos bemeneti fájlra, amiknek a formátuma a Gerber.

PDF, DXF, képek vagy egyéb más formátumból is lehetséges lenne elméletileg a gyártás, az iparban azonban ezeket senki sem használja, így értelmetlen, hogy ezek fogadására is fel legyünk készülve, főleg amiatt, hogy a Gerber fájlok generálása szinte ugyanolyan egyszerű, mint egy PDF export.

Jó, de engem nem érdekel ez a Gerber, azt sem tudom mi ez, küldöm inkább a Sprint Layout vagy más szoftver projektfájlját, és gyártsátok le abból a NYÁK-ot!

Köszönjük, nem élnénk a lehetőséggel! :D Pár évig vállaltuk a projektfájlokból történő gyártást, de a legnagyobb tanulság az volt, hogy sajnos sokan nem tudják megfelelően használni a tervezőszoftverüket, és rossz rétegekbe terveztek, aminek persze hibás gyártás lett a vége. Hiába lát valamit a megrendelő a monitoron, ha a küldött fájl annak nem megfelelő. Nagyon kellemetlen a megrendelőnek és nekünk is. Inkább szánd rá azt a 10-20 percet, hogy elolvasod a Gerber-es cikkeket, és rá fogsz jönni, hogy milyen egyszerű dologról van itt szó.

Miért fontosak nekem a technológiai határértékek?

Röviden azért, mert ha ezek alatti vagy feletti értékekkel tervezel, akkor a végeredmény egyáltalán nem biztos, hogy hibamentes lesz. Ha pedig a panelek E-tesztelve lesznek, és hiba van a technológiai paraméterek be nem tartása miatt, akkor mehet a NYÁK-ok újragyártása, hiszen hibásan nem fogjuk őket odaadni. Ez pedig költségnövekedést okoz a mi oldalunkon. Emiatt azonnal visszadobjuk azokat a terveket, amelyek nyilvánvalóan nem felelnek meg a határértékeknek.

Miért ne tervezz 0,15mm-es rajzolatfinomsággal, ha nem muszáj?

A technológiai határértékek indokolatlan feszegetése mindig többletköltséget okoz. A finomabb rajzolatú panelekből a szokásosnál is többet készítünk pluszban, hogy biztosan meglegyen a megfelelő darabszám, de ez ugyebár tovább növeli a költségeket, ami téged közvetlenül nem érint, de közvetetten hatással lesz a későbbi árainkra.

Mi az a stencil? Kell ez nekem?

Egyelőre még nem, aztán reméljük, hogy igen :D . A stencil az SMD alkatrészek beültetésénél használatos vékony lemez, amelyen a küldött Gerber alapján kivágásokat készítünk. A stencillel forrasztópaszta felvitele lehetséges a NYÁK-ra, már kisebb sorozatoknál is nagyon meggyorsíthatja a beültetést. Ha most kezded a szakmát, akkor erre valószínűleg csak később lesz szükséged.

Olyan sok az opció a NYÁK gyártás oldalon, mit kellene bejelölnöm rendeléskor?

Alapértelmezetten azok az opciók vannak bejelölve az oldalon, amivel a legtöbben rendelnek. A Speciális beállítások résszel biztosan nem kell foglalkoznod, a szelektív felületkezelés részt is hagyhatod ólmos tűziónozáson. Az pedig nyilván egyértelmű, hogy kérsz-e pozíciónyomatot (azok a fehér feliratok) és lötstoppot (az általában zöld színű lakkozás), és ha igen, akkor melyik oldalaira az áramkörnek. HobbiNYÁK esetén alig van választási lehetőség, ezt talán felesleges túlmagyarázni.

Mennyibe kerül, hogy adott furatok furatgalvanizáltak legyenek?

Alapesetben minden 2 vagy többrétegű NYÁK összes furata galvanizált, amelyet forrszem vagy réz vesz körül, ennek semmilyen felára sincsen. Őszintén szólva technológiai okokból kivitelezhetetlen számunkra, hogy pl. kétoldalas nem furatfémes NYÁK-ot készítsünk. Ennek oka, hogy annyira kevés az ilyesmire az igény, hogy össze sem jönne elég rendelés ahhoz, hogy egy pooling táblát kiadjanak az ilyen megrendelések ésszerű időn belül.

Mi az a pooling tábla?

Az azonos paraméterekkel rendelt NYÁK-ok tervét egy nagyobb táblára (úgynevezett pooling táblára) montírozzuk. Egy pooling tábla tartalmaz azonos és különböző terveket a megrendeléseknek megfelelő (pontosabban általában nagyobb) darabszámokban. A gyártás így sokkal hatékonyabb időben és költségekben, mintha egyesével készítenénk a NYÁK-okat, ami ma már gyakorlatilag elképzelhetetlen lenne. Többek között ezért 5x5mm nálunk a minimális NYÁK méret, és nincsen szükség technológiai keretekre.

Tudtok téglalap alaktól eltérő alakú NYÁK-ot is készíteni?

Sőt, szeretünk is! :D Minden NYÁK-ot kontúrmarással készítünk (tehát szinte tetszőleges alakzat lehetséges), ennek a szolgáltatásnak nincsen felára. Az ok egyrészt, hogy a pooling gyártás miatt csökkentené a tábla optimális elrendezésének lehetőségét, ha az optimalizációkor még a lemezollós vágást is figyelembe kellene venni – azaz drágítana. Másrészt szebb is és jobb is, mint egy rágott lemezollós vágás.

További kérdésed van?

Tedd fel hozzászólásban a cikk alján vagy email-ben, telefonon!

 

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-06-03

Többrétegű NYÁK tervezéseEgyre sűrűbben merülnek fel kérdések ügyfeleink részéről a többrétegű nyomtatott áramkörök tervezésével kapcsolatban (többrétegű NYÁK-on a 4, 6, 8 réteget értjük). Ez nem csoda, hiszen a StandardNYÁK kategóriában nagyon alacsony áron rendelhetők 4 rétegű protopíusok vagy sorozatok, az 1 és 2 oldalas áramkörökkel megegyező minőségben, így a 4 rétegű NYÁK-ok is egyre népszerűbbek.

Míg 1 és 2 réteg (oldal) esetén általában egyértelmű, hogy mit hogyan érdemes és lehetséges megtervezni, addig sokan idegenkednek a 4 vagy több réteg használatától, és valamilyen fehér foltszerű űrtechnológiaként tekintenek rájuk. Jelen cikkben szeretnénk néhány tippet és segítséget adni a tervezéshez, és eloszlatni azokat a kételyeket, miszerint a többrétegű NYÁK-ok tervezése bonyolult, és csak profik számára elérhető.

Hogyan lesz költséghatékonyabb 4 réteg használata egy “sima kétoldalas” NYÁK-hoz képest?

Idő vs pénz a NYÁK gyártásbanAz elmúlt évek statisztikáiból kiindulva azt látjuk, hogy a sorozatok mellett nagyon nagy hangsúly van a kis darabszámú prototípusokon. Sokszor ezek a néhány darabos gyártások nem prototípusok, hanem maga a végleges “széria”. Az áramkör összköltségét tekintve emiatt az 1-5-10db-os gyártásoknál sokkal inkább a tervezésre fordított idő – azaz a tervezési költség – lesz hangsúlyosabb.

Ügyfeleinkkel beszéltünk az autorouter-ekről, és szinte mindenki egyöntetűen amellett teszi le a voksot, hogy bár jó dolog az automata huzalozó, de inkább kézzel huzaloznak, mert “mégis csak az a biztos”. A kézi huzalozásnak tehát a mai napig komoly létjogosultsága van, így kifejezetten fontos, hogy mennyi idő alatt készül el a tervezés.

Nézzünk egy gyors gyakorlati számítást:

Egy egyedi megrendelésekre dolgozó, elektronikai termékfejlesztéssel foglalkozó mikro- vagy kisvállalkozás új megbízást kap egy adatgyűjtő tervezésére és 5db elkészítésére. Az áramkör lelke egy 64 lábú TQFP tokos mikrokontroller, panel sok szenzort tartalmaz, és GSM modul is szükséges a NYÁK-ra. A kész NYÁK maximum 50x50mm méretű lehet. A huzalozás 2 réteg esetén 2×8 órát vesz igénybe a tervezőnek, akinek a nettó órabére 1 500 Ft, amely átlagosnak (de inkább alacsonynak) mondható 2016-ban hazánkban. A munkáltatónak ez kb. a duplájába, tehát óránként 3 000 Ft-ba kerül.

A tervezés bekerülési költsége tehát 48 000 Ft a cég számára.
NYÁK gyártás költsége 2 rétegen: kb. 10 000 Ft + ÁFA

Összesen: 58 000 Ft + ÁFA

Tételezzük fel, hogy az áramkör mérete változatlan marad, de ugyanezt 4 rétegen tervezi a tervező! A tervezési idő bár általában kevesebb, mint a 2 rétegű tervezés fele, de az egyszerűség kedvéért vegyük 1×8 órának.

A tervezés költsége a cégnek ekkor 24 000 Ft.
NYÁK gyártás költsége 4 rétegen : kb. 19 000 Ft + ÁFA

Összesen: 43 000 Ft + ÁFA

Mit nyert tehát a cég 4 réteg használatával?

  • tervezési és NYÁK gyártási költség megtakarítás együttesen: 26%
  • tervezési idő megtakarítás: 50%
  • sokkal nagyobb rugalmasságot a későbbi módosításoknál a rendelkezésre álló 4 réteg miatt

A megtakarított idő, azaz az előbb elkészülő termék pedig további előny!

 

Gyakorlati tippek a tervezéshez

Szükséges megismerkedni azzal a két fontos dologgal, amelyekben különbözik vagy különbözhet egy többrétegű kivitel a normál 1 és 2 oldalastól.

1. Átmenőfuratok, vakfuratok és temetett furatok

A kép mutatja, hogy míg 2 rézréteg esetén a furatgalvánok (via-k) csak az alkatrész és a forrasztási oldal között vihetik át a jelet, addig 4 vagy több réteg esetén a köztes rétegebe is lehet csatlakozni.

 Többrétegű NYÁK átmenő furat, zsákfurat/vakfurat, temetett furat

  1. Ha a via minden rétegen áthalad, akkor azt átmenőfuratnak hívjuk (angolul: through hole).
  2. Ha a via az alkatrész vagy forrasztás oldal felől egy vagy több másik rétegbe vezet, de végül nem ér végig a NYÁK keresztmetszetén, azt vakfuratnak hívjuk (angolul: blind via).
  3. Ha a via csak a belső rétegeket köti össze, akkor azt temetett furatnak nevezzük (angolul: buried via).

tipp_ikon_4Minden zsákfurattal és vakfurattal hely spórolható, de egyben drágítják is a gyártást. Minél nagyobb a rétegszám, és minél bonyolultabb a konstrukció, annál nagyobb lesz a hibalehetőség (selejtarány), és a fizetendő végösszeg is. Ezeket a variációkat akkor érdemes használni, ha a terméknél a kis méret az elsődleges szempont. 

tipp_ikon_4A fenti ábrán csak a szemléltetés miatt van a temetett via a “mag”-ban, de ez a gyakorlatban nem gyártható le. A temetett via-k csak azonos szigetelővel rendelkező rétegpárok között gyárthatóak (az azonos szigetelőn levő rézrétegpárok egyszerre mennek a furatgalvanizálóba, a rétegpárok és a mag összepréselése után már csak az átmenő furatok és a zsákfuratok galvanizálására van lehetőség). Mindig legyünk körültekintőek: a terv sok mindent elbír, de ettől még lehet, hogy a gyártás lehetetlen!  

Cégünknél ONLINE csak olyan NYÁK-ok rendelhetők, amelyek nem tartalmaznak zsákfuratokat és temetett via-kat. A zsákfuratos és temetett via-s tervekre minden esetben egyedi ajánlatot adunk, mivel ezek nem gyárthatók általában a többi megrendeléssel egy pooling táblán!

A hagyományosnak mondható esetekben csak átmenőfuratokat tartalmaz a többrétegű NYÁK, a furatokat egy darab fúrófájl tartalmazza. Ha zsákfuratot vagy temetett furatot is tervezünk a konstrukcióba, akkor szükséges valamilyen módon megadni, hogy mely rétegek átmenőfuratosak, és mely rétegek között vannak zsákfuratok, temetett furatok.

Az egyik megadási mód, hogy furatjelöléseket használunk, és egy külön fúrótáblázatban jelezzük a furatok átmérőjét és, hogy melyik rétegek között értendők az összeköttetések.

 NYÁK zsákfuratok

A másik lehetőség, hogy több fúrófájlt készítünk, és az elnevezésekben egyértelműen jelezzük, hogy mely rétegek közti fúrásokat jelölik. Például:

Project1_Drill_Through.drd – átmenőfuratok
Project1_Drill_Inner1-Inner2.drd – az 1. és 2. belső rétegek közötti temetett furatok fúrófájlja.

2.  “Stack-up” azaz rétegfelépítés határozza meg az egyes rétegek sorrendjét. Mivel a gyártás forrásai gyakorlatilag minden esetben a Gerber fájlok, ezért szükséges az egyes rétegek között valamilyen sorrendet definiálni. A belső rétegek sorrendje elsősorban impedancia szempontjából lehet lényeges nagysebességű jelek esetén, de a legtöbb esetben szinte lényegtelen.

A stack-up háromféle részt tartalmaz:

 Többrétegű NYÁK rézrétegek, szigetelő, mag

  1. Rézréteg (copper): a már jól ismert rézrajzolat.
  2. Szigetelő (prepreg): a rézrétegek közti FR-4 szigetelők, melyek vastagsága attól függ, hogy hol helyezkednek el a stack-up-ban.
  3. Mag (core): az általában legvastagabb, nevezetes szigetelő a “mag”, aminek két oldalára jön az 1. és 2., illetve a 3. és 4. rézréteg, köztük a vékonyabb szigetelővel.

A többrétegű nyomtatott áramkörök az egyes rétegek melegen történő préselésével készülnek. A lehető legkisebb csavarodás és elhajlás (vetemedés) érdekében a belső és a külső rétegek rajzolatának minél inkább egyenletesnek kell lennie. Ez azt jelenti, hogy érdemes minden rétegen telefóliával kitölteni az üres részeket, hogy préseléskor a NYÁK egyes rétegei minél nagyobb felületen tudjanak egymáshoz tapadni, és egyenletes legyen a teljes NYÁK vastagsága. Panelizált NYÁK-ok esetén a panelkeretre is ajánlott telefóliát tervezni!

tipp_ikon_4A telefóliás (groundplane/polygon) tápfeszültség rétegeken belül lehetőleg ne vezessünk jelvezetéket, a telefólia legyen ténylegesen egybefüggő. Ha megszakítjuk az összefüggőséget egy-egy vezetővel, akkor csökken a telefólia áramterhelhetősége, és kedvezőtlenebb lesz a helyzet EMC (ElectroMagnetic Compatibility)  szempontjából is. Emiatt a NYÁK-on belüli belső marásokkal is megfontoltan kell bánni, amelyek a táprétegeket is átvágnák.

tipp_ikon_4Érdemes a Gerber fájlokban kis számokkal jelezni az egyes rézrétegeken pl. az áramkör egyik sarkában, hogy a stack-up-ban hol helyezkednek el, ha ez egyértelműen nem derülne ki a Gerber fájlok elnevezéséből, vagy egyszerűen csak egyértelműsíteni szeretnénk azt.

Mire használhatók a plusz rétegek?

Tulajdonképpen bármire, de az elterjedt kombinációk az alábbiak (természetesen számos más variáció is lehet):

Példa 4 rétegnél:

  1. réteg: alkatrész oldali jelvezetékek
  2. réteg: belső réteg, + tápfeszültség réteg
  3. réteg: belső réteg, - tápfeszültség réteg (föld)
  4. réteg: forrasztás oldali jelvezetékek

Még egy példa 4 rétegnél:

  1. réteg: alkatrész oldali jelvezetékek
  2. réteg: belső réteg, jelvezetékek
  3. réteg: belső réteg, - tápfeszültség réteg (föld)
  4. réteg: forrasztás oldali jelvezetékek

Példa 6 rétegnél:

  1. réteg: alkatrész oldali jelvezetékek (alacsonyfrekvenciás)
  2. réteg: belső réteg, + tápfeszültség réteg
  3. réteg: belső réteg, jelvezetékek (nagyfrekvenciás vagy nagysebességű digitális)
  4. réteg: belső réteg, jelvezetékek (nagyfrekvenciás vagy nagysebességű digitális)
  5. réteg: belső réteg, - tápfeszültség réteg (föld)
  6. réteg: forrasztás oldali jelvezetékek (alacsonyfrekvenciás)

tipp_ikon_4Ha 6 vagy többrétegű NYÁK-ot tervezünk, akkor a nagyfrekvenciás jelvezetékek rétegét mindig a táprétegek közé tegyük, így kisebb EMC zavarkibocsátás érhető el. Ha nagyfrekvenciás jelvezetékekkel is dolgozunk a NYÁK-on, akkor ezeket mindig vegyük körbe földfóliával, és lehetőleg minél távolabb menjenek a panel szélétől. Ezzel csökkenthető a jelek kisugárzása.

NYÁK differenciális vezetékektipp_ikon_4Differenciális jelátvitel esetén használjunk olyan szoftvert, amely a huzalozás hosszát optimalizálni tudja (a differenciális vezetékpárok hossza megegyezzen, lásd az alábbi képen)! Az optimalizálás lényege, hogy ha a differenciális érpárok közül az egyik ér rövidebb, akkor azt egy meander alakzattal “megtoldjuk”. A meandert mindig ahhoz a végéhez tervezzük az érpárnak, amelyik végén a csatlakozópontok aszimmetrikusabban helyezkednek el.

 

Minél több réteg, annál jobb?

Tervezés szempontjából akár mondhatnánk ezt is. A gyakorlatban azt látjuk, hogy általában maximum 6-8 rétegen is igen komoly áramkörök megvalósíthatóak. Például a mobiltelefon alaplapok tipikusan 6-8 rétegűek. Lehetséges akár 20 vagy 32 réteg gyártása is, azonban ezek ára a hibalehetőségek miatt már annyira magas, hogy hazai viszonylatban szinte senki sem használja. Példaként egy egyedi rétegfelépítésű 6 rétegű 100x50mm-es, 15db-os kis prototípus HDI (High Density Interconnect) széria ára kb. 200-300 ezer Ft + ÁFA közé esik. (Gondoljunk bele: ha egy 160x100mm-es 20 rétegű NYÁK-nál az utolsó munkafázisok egyikében olyan hiba történik, ami miatt selejt az eredmény, akkor hibás darabonként(!) kb. 0,32 négyzetméternyi alapanyag és az ahhoz szükséges vegyszerek, munka és idő megy kárba.)

Egy kis érdekesség, hogy az Apple iPad Air 2 alaplapja 10 rétegű, egy keresztmetszeti csiszolat róla az alábbi képen látható.

10 rétegű NYÁK metszet

(forrás: www.techinsights.com)

 

Miért csak 4, 6, 8 rétegről esik szó? Nekem elég lenne 3 vagy 5 réteg is!

Gyártástechnológiailag kivitelezhető a páratlan rétegszám is, azonban ez aszimmetriát okoz a rétegfelépítésben: pl. 3 réteg esetén a középső réteg egyik fele FR-4-es anyag, a másik fele pedig rézfólia. Az elérhető FR4-es alapanyagokból nem kapható olyan laminátvastagság, hogy a vezető- és szigetelőrétegeket páratlan rétegszám esetén szimmetrikusan lehessen felépíteni. Így páratlan rétegszám esetén az elkészült NYÁK-nál olyan nagy lehet a csavarodás és az elhajlás okozta deformáció, hogy akár használhatatlanságot is okozhat. Bár össze lehetne hozni a páratlan rétegszámot szimmetrikus felépítéssel is, de ennek költsége végül magasabb lenne, mint a páros rétegszámnak.

Továbbá a többrétegű NYÁK-ok esetén az egyes rétegpárok azonos hordozón vannak. Azaz egy 4 rétegű NYÁK tulajdonképpen két darab vékony 2 rétegű NYÁK-ból áll, közöttük egy vastagabb FR-4 maggal. Tehát egy 3 rétegű NYÁK előállítási költsége gyakorlatilag ugyanaz, mint egy 4 rétegűé, azaz értelmetlen páratlan rétegszámok alkalmazása.

 

Összefoglalás

A 4 vagy többrétegű NYÁK-ok tervezése általában nem bonyolultabb az 1 és 2 rétegűekhez viszonyítva, sőt sokkal nagyobb szabadságot ad az áramköri elrendezés rugalmasságát tekintve. Ma már a legtöbb NYÁK tervező programmal könnyen lehetséges a többrétegű áramkörök tervezése. Legfőbb előnyként említhető, hogy a tervezés általában gyorsabb, így jelentős időmegtakarítás érhető el. Ha pl. egy 4 rétegű áramkörnél a két belső réteget kizárólag csak tápfeszültség rétegként használjuk, az máris óriási szabadságfokot ad a tervezésnél. Mindenképpen ajánljuk legalább egy próba erejéig azon ügyfeleinknek, akik az idejüket az 1 vagy 2 rétegen történő, helyhiány miatti rajzolat optimalizálás helyett az érdemi fejlesztéssel szeretnék tölteni.

 

Extra: mi az a HDI NYÁK?

HDI NYÁKAz angol High Density Interconnect magyar nyelven nagysűrűségű összekötést jelent. Az ilyen NYÁK-okat jellemzően multinacionális ügyfeleink rendelik, de néhány szó erejéig a kisvállalkozásoknak is érdekes lehet a téma. A HDI NYÁK-okon a legkorszerűbb technológiákkal átlagos értéknek mondható a legkisebb 0,075mm-es (3mil) vezető- és szigetelőtávolság, de a 0,05mm-es érték is kivitelezhető. Az ilyen finom rajzolat lehetővé teszi a nagylábszámú BGA tokok használatát, és a “via in pad” elrendezést, mivel a HDI NYÁK-okon lehetőség van ún. microvia-k használatára. A microvia-k mérete 0,05-0,1mm átmérőjű, és tipikusan lézerrel fúrtak.

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-05-20

Rossz NYÁK-okSzeretnénk segíteni Önnek, hogy a prototípus vagy széria megrendelésének leadása után nyugodtan aludhasson, tudva, hogy a gyártás zökkenőmentesen fog zajlani. Menjen biztosra, és győződjön meg arról még a megrendelés előtt, hogy a terve hibátlan, és megfelel a technológiai határértékeknek, azaz úgy gyártható, hogy egészen biztosan nem fog hibás NYÁK-ot kapni. Küldje el nekünk tervét, és díjmentesen leellenőrizzük! Ezzel kiküszöbölheti a bizonytalanság okozta kételyeket, és nyugodtan adhatja le gyártásba a tervét.

 

Mit ellenőrzünk pontosan?

A DRC ellenőrzés során megnézzük:

  • a vezetők közti minimális szigetelési távolságokat,
  • a vezetők minimális szélességét,
  • a furatok körül levő minimum vezetőszélességet (maradékgyűrű),
  • a réz kontúrtól való távolságát,
  • a minumális furatátmérőt,
  • belső marások minimális méretét, stb.

Miért van erre szükség?

Ha a terven nincsenek betartva a technológiai határértékek, a gyártás fizikailag akkor is lehetséges, viszont egyáltalán nem garantált, hogy pl. két egymáshoz túl közel levő vezető között nem lesz zárlat. Ez pedig azonnal kibukik az E-teszt-en, amely nálunk alapszolgáltatás.

NYÁK DRC hibák

Az elmúlt években számtalan esetben tudtunk hibás gyártást megakadályozni, mivel a statisztikáink szerint minden 5. tervben van olyan DRC hiba, ami miatt az nem gyártható teljes biztonsággal. Sok NYÁK tervezőszoftverben található beépített DRC ellenőrző, ezek azonban nem mindig tárják fel a hibákat, esetenként pedig jól megtervezett részeket is hibásnak jeleznek. Ha nem használ DRC-t, akkor mindenképpen javasoljuk, hogy küldje el tervét ellenőrzésre.

 

Díjmentes NYÁK DRC ellenőrzés

 

Minden megrendelés tartalmazza a díjmentes DRC ellenőrzést, azonban ha a megrendelés leadása után derülnek ki végzetes hibák és Ön megrendelésre, határidőre szállít, akkor akár ki is csúszhat a vállalt határidőből!

 

Ne legyen áldozat!

Rossz NYÁK-okSok gyártónál a terv gyárthatóságának kérdése fel sem merül, mivel ellenőrzés nélkül “bármit” legyártanak. Amennyiben a vevő nem tartotta be a határértékeket, úgy kell neki – a felelősséget senki sem vállalja! Ha pedig a gyártás után a NYÁK-ok nem E-teszteltek, akkor a hibák csak a beültetést követően derülnek ki. Aki találkozott már ezzel a problémával, az tudja, hogy a hibakeresés ilyen esetekben extrém idő- és pénzveszteséget okoz. A NYÁK gyártó kiválasztásakor ezt is vegye figyelembe!

Kérjük, küldje el tervét ellenőrzésre még akkor is, ha máshol kíván gyártatni, és ingyenesen leellenőrizzük, hogy megfelel-e a technológiai határértékeknek, illetve részletes tanácsokat adunk a felmerülő problémák megoldására.

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-05-20

 

Versenyezz ajándék kuponért!

TDK verseny = NYÁK gyártás kupon :)Ha felsőoktatásban tanuló diák vagy, nevezz bármely TDK versenyen és a fejlesztéshez rendeld meg tőlünk a NYÁK-ot! A helyezés függvényében az alábbi kuponokat adjuk ajándékba:

1. helyezés: a megrendelés teljes értékének megfelelő kupont*

2. helyezés: a megrendelési érték 50%-ának megfelelő kupont*

3. helyezés: a megrendelési érték 25%-ának megfelelő kupont*

 

Szakdolgozat-ot, diplomamunkát írsz?

5-ös dimploma = NYÁK gyártás kupon :)Ha felsőoktatásban tanuló diák vagy, és most írod a diplomamunkádat amelyhez szükséged van nyomtatott áramkörre, rendeld meg tőlünk a NYÁK-ot, és 5-ös (jeles) minősítésű diplomamunka esetén a megrendelés teljes értékének megfelelő kupont adunk ajándékba.

Ha a NYÁK gyártással kapcsolatban valami nem tiszta, és kérdéseid merülnének fel, akkor keress minket bátran az elérhetőségeink valamelyikén! Nagyon szívesen segítünk, és mindig örülünk azoknak a közös kis apró sikereknek, amikor egy-egy kérdést sikerül tisztázni.

* Egyéb tudnivalók

Minden esetben szükséges az elért eredményről valamilyen dokumentumot küldened számunkra. A kuponok érvényessége egységesen 1 év, és a kuponérték maximum nettó 20 000  Ft lehet. Ha kérdésed lenne, keress minket Facebook-on, Skype-on, email-ben vagy telefonon!

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-05-19

 

A Gerbv szoftverrel történő Gerber ellenőrzéskor előfordul, hogy a furatokat széttolva, elcsúszva jeleníti meg a Gerbv. Számos ügyfelünk jelezte, hogy ez elbizonytalanította őket abban, hogy a fúrófájlt helyesen exportálták-e ki.

A jó hír, hogy az esetek 99%-ában a fúrófájl teljesen jó, mindössze egy beállítást kell módosítani a Gerbv-ban a furatok helyes megjelenítéséhez.

A kérdéses beállítás a fúrófájl megjelenítési formátuma. A Gerber fájlokban egyértelmű, hogy a rajzolat koordinátáiban hány egész és hány tizedesjegy van, az Excellon formátumú fúrófájlban ez viszont  nincsen definiálva. Emiatt a Gerbv általában 2.4-es formátummal (két egész és két tizedesjegy) nyitja meg a fúrófájlokat. Ha az exportálás 2.5-ös formátumban történt, akkor az egyes furatok koordinátái az origóhoz képes 10x akkorák lesznek, mint kéne, és úgy tűnik, mintha szétszóródtak volna a NYÁK-on kívülre.

Megoldás:

1. Azt látjuk, a rétegek megnyitása után, hogy a furatok az áramkörök kívül szétszórva jelennek meg.

Gerbv szétcsúszott furatok

2. Jobb klikk a fúrófájlon, majd válasszuk az Edit file format menüt!

Gerbv szétcsúszott furatok

3. Vegyük ki a pipát az Autodetect checkbox-ból, és állítsuk át Digits mezőt 4-ről 5-re.

Gerbv szétcsúszott furatok

4. Az OK-ra kattintva már helyesen kell megjelenniük a furatoknak.

Gerbv szétcsúszott furatok

Az Edit file format menüben lehetőség van még más paraméterek beállítására is, ha a Digits mező módosítása nem vezetne kellő eredményre. A tapasztalataink azt mutatják, hogy a fenti megoldással az esetek döntő többségében már jól jelennek meg a furatok.

Ha további segítségre van szüksége, akkor keressen minket email-ben vagy telefonon, hogy segíthessünk!

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-05-17

 

A NYÁK gyártás többé nem zsákbamacska!

 

NYÁK gyártás termékminta

  • teljesen ingyenes, kötelezettség nélküli termékminta igénylés – minden költséget mi állunk

  • “éles” rendelésnél is ezt a minőséget szállítjuk – kiszámítható

  • teljes pénz visszafizetési garancia, ha mégsem azt kapta, amire számított – nincs kockázat

 

NYÁK termékminta igénylés

 

A NYÁK gyártás megrendelése előtt joggal merül fel mindenkiben a kérdés, hogy melyik gyártót válassza, illetve mi a különbség az egyes gyártók által forgalmazott NYÁK-ok között? A döntést szeretnénk megkönnyíteni azzal, hogy ingyenes termékmintát biztosítunk, illetve a Galériánkban levő képek alapján is jól megfigyelhető az általunk szállított minőség.

A “minőség” szó az elmúlt évtizedekben eléggé megkopott, és talán furcsa lehet ma felvetni egyáltalán minőséggel kapcsolatos kérdéseket, hiszen melyik cég tudna életben maradni a mai piaci viszonyok között gyenge paraméterekkel rendelkező termékkel? Aki rendelt már más gyártóktól – akár régebben, akár mostanában -, az tudja nagyon jól, hogy a gyártók többsége milyen lemaradásban van technikailag és a szolgáltatásait tekintve. Megrendelőink visszajelzése alapján a mi gyártmányaink és más gyártók termékei között igen nagy a kontraszt, mind a szolgáltatás és a gyártmányok minőségét illetően.

NYÁK termékminták

A minőség szó alatt tehát a szolgáltatás minőségét is értjük a gyártás előtt és után is. Ezek döntően befolyásolják a NYÁK gyártás és a későbbi termék sikerét. A NYÁK gyártó kiválasztásáról ezen a linken bővebben olvashat.

Ha már eldöntötte, hogy nálunk gyártat, de a megrendelés előtt szeretne megbizonyosodni arról, hogy mit fog kapni, kattintson ide!

 

Írta: Kategória: Tudásbázis Dátum: 2016-05-13

 

A költséghatékonyság ideje eljött!

Nincs filmköltség!

Ugye Ön is találkozott már a jól ismert, több ezer Ft-os filmköltségekkel és egyéb egyszeri díjakkal más NYÁK gyártóknál, amelyet minden NYÁK terv változtatáskor ki kell fizetni, kivéve utánrendeléskor? Ezt mi csak a “remény hal meg utoljára” módszernek nevezzük: az első vásárláskor vagy új típus rendelésekor kecsegtető lehet, hogy a legközelebbi rendelésnél már nem kell ezt a díjat kifizetni, azonban legyünk őszinték magunkhoz!

Nincs programírási díj!Ma az elektronikai fejlesztések olyan gyors ütemben zajlanak, hogy egy termék NYÁK-ja akár egyik sorozatról a másikra is jelentősen változhat. Sőt, a prototípus fejlesztés kifejezetten arról szól, hogy a végleges formáig folyamatosan változik a terv. Ekkor pedig minden módosításnál filmköltséget vagy maró/tesztprogram írási díjat kell fizetnie számos gyártónál, és csak reménykedhet, hogy nem kell újabb változtatást eszközölni a NYÁK-on, aminek következtében az újabb fejlesztési ötleteket is elveti a várható költségnövekedés miatt.


Ön mit választana?

a.) Korlátlan szabadságot a prototípus és sorozatgyártásban

b.) Filmköltségek és egyszeri díjak kifogyhatatlan tárházát…


 

Kisvállalati NYÁK gyártásVáltoztathat a terven bármit, támogatjuk a fejlesztésben!

Igen, mi is pontosan azt gondoljuk amit Ön! Emiatt nálunk semmilyen többletköltséggel nem jár, ha a tervein változtatást eszközöl és úgy rendel újra. Sőt, filmköltségeket vagy egyszeri költségeket egyáltalán nem számolunk fel, így már az első rendelés is ugyanolyan kedvező árú, mint a következő rendelései. A fejlődést indokolatlan filmköltségekkel és egyéb szerszámköltségekkel, programírási díjakkal korlátozni.

De mindezt most megtoldjuk, és egy minden eddiginél kedvezőbb ajánlatot adunk Önnek, amely a valós igényeken alapul!

 

Mit kell tennie?

1. Rendeljen online egy tetszőleges méretű és specifikációjú tervből tetszőleges számú prototípust*.

2. Ha a tervből rendel legalább 100 000 Ft értékben, akkor maximum 10 000 Ft erejéig levonjuk a prototípusok árát a sorozat árából!**

Rendeljen most NYÁK gyártást

 

Kérdése van? Keressen minket a 06 1 445 2576-os telefonszámon vagy az info@nyakaruhaz.hu email címen!

* Választhatja bármelyik prototípus csomagunkat is.

** Az összegek nettóban értendők.

Megjegyzés: Természetesen a levonandó prototípus áramkör ténylegesen a sorozatgyártott áramkör prototípusa kell, hogy legyen, de mindenfajta – a fejlesztéshez kapcsolódó változtatás engedélyezett a terven külön díjak nélkül. A kedvezményt nem aktiváljuk teljesen más funkciójú és felépítésű NYÁK esetén.